钉耙注射模设计.pdf

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1、阎亚林，等：钉耙注射模设{173钉耙注射模设计阎亚林彭志平(成都电子机碱高等专科学校，成都610031)摘要根据塑料钉耙的材料特性、成型性能及尺寸精度、外观质量要求等，在分析其结构的基础上设计了其注射模具重点阐述了模具的精确定位、侧向抽芯机构、推出机构，以及浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。关键词注射模钉耙精确定位冷却系统侧向抽芯联合推出1塑料件分析边圆弧面要求光滑，钉耙的内侧面可允许推杆痕迹。图1所示塑料钉耙呈“T”型结构，耙身尺寸(无—一齿的平面部分)约为250mm×70Fllm，耙齿长40穑一mm，套简直径30mm，长40mill，侧面有孔，用于连接把手

2、棍，耙身及耙齿的四周为圆弧面，外伸耙齿呈少许弧形内倾。塑料件材料为(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)，具有较好的强度及刚性，耐冲图1塑料钉杷结构击性能和耐磨性能优良。ABS流动性中等，较易成2模具设计型。该塑料件作为一个劳动工具，尺寸精度无太高钉耙注射模结构如图2所示。以下就模具几个要求，但耙身要求一定的平整度，耙身及耙齿周主要部分的设计做一定的阐述。／，、卜H、、；；、；＼＼＼＼＼＼L一④一一1一固定块；2～隔板；3一限位柱；4一推管；5一型芯；6一螺塞；7、26～弹簧；8一耐磨块；9一钢球；l(卜耐磨片1l一楔紧块；12一斜导柱；13一侧型芯；l4一

3、滑块；l5一浇口套；16一定位销；l7一定位圈；l8～定模镶块；19一动模镶块；2(卜定模座板；2l一定模板；22一动模板；23、32一推杆；24一复位杆；25一推板导柱；27一推杆固定板28一推板；29一动模座板；3O一空心销；31一导套；33—带销导柱；34一水嘴；35一垫块；36一加长型水嘴；37一螺钉；38一销钉；39一导滑板图2钥‘耙注射模的结构2．1分型面及型腔设计料件，侧向抽芯机构比较简单。考虑到该塑料件尺寸较大并尽量缩短流道的要分型面设为曲面，原因是要沿着耙身、耙齿的对求，模具设计为一模两件结构。将两个塑料件对排，中位置分型，以便塑料件顺利脱模。

4、图3示出动、定套筒置于动模侧，侧孔朝外，这样，模具受力均匀，保证开模之后塑料件留在动模边，从动模方向推出塑收稿FI期：2010—09．2574工程塑料应用2010年，第38卷，第l2期模镶块的分型面。型腔采用镶人式结构，定模镶块18和动模镶块19用优质钢材制作，目的为了加工和维修方便，降低成本，保证模具足够的寿命，提高模具的强度、刚度和耐磨性。为了确保上下型腔准确合模，使耙身和耙齿周边圆弧拼合光滑，在动定模镶块的四角设置了锥面定位块(斜度5。～8。)，定位块兼有防止型腔受侧向力后横向移动的作用。a一定模镶块；b-动模镶块-s图4动、定模镶块上的型腔冷却水道特点为

5、：滑块14的前端设锥度，定位精度高，避免塑料外溢；滑块底面、斜面安装了耐磨块8、耐磨片10，以减少磨损和磨损后易于更换；滑块14在成型中受到较大侧向胀型力作用，为防止其后退，采取了滑块加强锁紧措施，用楔紧块11压紧滑块14的斜面，同3动、定模镶块的分型丽时用滑块下方底板的槽的斜面楔紧楔紧块(该槽斜2．2浇注系统和排气系统面斜度为5。～10。)。该模具采用潜伏浇口从塑料件套筒的内侧进2．5脱模机构料。ABS具有一定的弹性，因此适合用该类浇口。脱模机构采用了推杆和推管联合推出的方式，潜伏浇口可自动切断浇口，浇口断痕隐蔽，无需修剪该方式下塑料件受力均匀，不会发生推顶变

6、形。推浇口工序，节约工时，模具只需单分型面，加工简单，杆固定板27和推板28用导柱予以支承和导滑，保成本低。证推出机构平稳运行。推出机构采取弹簧先复位形为了使型腔填充充分，并获得高质量的塑料件式，避免推管与侧型芯之问出现干涉。表面，模具必须具备良好的排气性能。塑料最后填3模具工作过程充的位置在分型面和套筒的下端面处，气体在该两开模时，由于塑料件对型芯5的包紧力和侧型处位置应排气顺畅。分型面本身有空隙，可用来排芯13的作用，塑料件留于动模侧。在倒锥形冷料穴气，若排气能力不足，可在困气位置相应地增设排气的作用下，主流道凝料从浇口套15中脱出，也留于槽。排气槽的深度取

7、0．03mlTl。而套简的下面设有动模。开模过程中，斜导柱12拨动滑块14抽出侧推管4，推管4与动模镶块l9的孑L之间采用H7／f7型芯l3，滑块最终位置被弹簧7、钢球9定位。开模的间隙配合，排气性能好。到位后，在注塑机推力作用下，推出机构的推管4和2．3模温控制系统多根推杆共同将塑料件推离模具，同时推杆23强制模温控制系统要保证模具快速、均匀地冷却，防推出流道凝料，潜伏浇口被切断并自行掉落。止塑料件各部位因收缩率不一致而造成的变形。快合模时，在弹簧26的作用下，推出机构先行复速冷却可以缩短塑料件的成型周期，提高塑料件的位，接着，斜导柱驱动滑块l4和侧型芯13返

8、回成型生产效率。由钉耙结