组合型腔注射模流动平衡优化设计.pdf

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1、现代塑料加工应用2012年第24卷第6期·54·M()DERNPI。ASTICSPR()CESSINGANDAPPIICATIONS组合型腔注射模流动平衡优化设计高汉华(无锡商业职业技术学院，江苏无锡，214153)摘要：借助Moldflow6．1软件的填充分析模块和流道平衡模块，分析组合型腔模具的不平衡流动。结果表明：同时调整型腔布局和优化流道截面尺寸，流动不平衡率可从4．19下降到0．47；当熔体流动不平衡率较大时，应首先考虑调整型腔布局，再结合调整流道截面尺寸、浇口等因素使之达到流动平衡；型腔布局对熔体的平衡流动起着重要作用。关键词：组合型腔布局流动平衡Moldflow软件Opt

2、imizationDesignofFlowBalanceofInjectionMouldWithCombinedCavityGaoHanhua(WuxiInstituteofCommerce，Wuxi，Jiangsu，214153)Abstract：WiththefillinganalysismoduleandflowrunnerbalancemoduleofMold—flow6．1software，theflowimbalanceofinjectionmouldwithcombinedcavitywereana—lyzed．Theresultsshowthatthesimultane

3、ouslyadjustedlayoutofcavitiesandopti—mizedcross—sectionsizeofcoldrunnerscanreducetheflowimbalanceratiofrom4．199／6to0．47．Whentheflowimbalancerateisbig，adjustingthelayoutofcavitiesshouldheconsideredfirstly，andthenthecross—sectionsizeofcoldrunnersorgatesareadjus—ted．Thelayoutofcavitiesplaysanimport

4、antroleinthebalancingmeltflow．Keywords：combinedcavity；1ayout；flowbalance；Moldflowsoftware在注射模设计和实际生产中，为提高生产效中平衡流动。率、降低成本，中、小型塑件往往采用一模多腔的模具结构[】]。这类模具浇注系统的设计应能保证塑料熔体同时充满型腔，生产中常用试模的方法来调整浇注系统的平衡。CAE软件能够模拟圈1晾衣架的结构分析塑料熔体在模具中的流动过程，并且可以对1左支架；2一挂钩；3一右支架模具浇口位置、压力分布、冷却过程、注射工艺条件及流道平衡参数进行优化]。针对晾衣架塑2初始设计方案及流动

5、分析件设计一模多腔浇注系统，应用Moldflow软件中的流道平衡模块对浇注系统尺寸、位置进行优2．1初始设计方案化，为模具设计、加工提供理论依据。首先根据塑件形状和尺寸对塑件进行布局，然后确定浇注系统；浇注系统中，各流道、浇口的1塑件结构及尺寸截面形状和尺寸，按照浇口平衡计算公式，即通晾衣架的组成结构如图1所示。由于各组收稿日期：2012—06—14；修改稿收到日期：2012—07—05。件的形状和体积不同，为保证塑件的质量，设计作者简介：高汉华(1964一)，男，副教授，硕士，主要研究方这副模具的关键就在于如何使熔体在各个型腔向为CAD／CAM／CAE。E—mail：gaohanhu

6、a@yeah．net。高汉华．组合型腔注射模流动平衡优化设计过计算多型腔模具各个浇口的BGV(Balanced后支架由于过早地被充满，在填充结束时，腔内GateValue)值口(用BBGv表示)确定：压力很高，其末端的压力达到29．26MPa，造成A过保压，形成高密度高应力区域，使塑件产生BB。、，一—圭兰一(1)LtLg缺陷。式中，A为型腔的浇口截面积；L为主流道2．2．3浇口位置压力中心到型腔的流道长度；L为浇口长度。分析浇口位置压力发现，浇口位置压力在熔不同塑件的多型腔，B、，与塑件充填质量成体充满前后支架型腔(1．06S)时仅有正比。38．87MPa，然后开始迅速上升，在熔体充

7、满6个WAg~／LbLg，挂钩型腔(1．29s)时达到最大值52．62MPa，说明一WbAL⋯熔体的不平衡流动会造成注射压力明显提高。式中，w，w分别为型腔a，b的充填量(熔体质量或体积)；AAgb分别为型腔a，b的浇口截3方案优化面积；L，L出分别为从主流道中心到型腔a，b的流道长度；LL曲分别为型腔a，b的浇口长度。对于型腔各异的模具，其流动平衡与流道长方案确定后先用Pro／E软件建模，保存为度、型腔布局、流道截面尺寸、浇口类型和浇口截ST