U型管型腔旋转注射模设计.pdf

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1、模具工业2011年第37卷第11期53U型管型腔旋转注射模设计李爱奇，刘红(浙江工业大学，浙江杭州312000)摘要：针对u型管注射模脱模难度大的特点，优化设计了型芯结构、型腔旋转脱模结构，并采用ADAMS软件分析了型腔旋转脱模工作过程。改进后的模具结构简单，所需空间少，完全满足塑件生产要求。关键词：u型管；型腔旋转；脱模机构；注射模中图分类号：TG241文献标识码：B文章编号：1001—2168(2011)11-0053—03Injectionmouldwithrotational-cavitydemoldingmechanis

2、mforU．tubeU-qi．LIU—Hong(ZhejiangUniversityofTechnology，Hangzhou，Zhejiang312000，China)Abstract：InviewofdifficultdemoldingofU-tube，optimizationwasmadeonthecorestruc-tureandrotational-cavitydemoldingmechanism．ThenADAMSsoftwarewasusedtoana-lyzetherotationaldemoldingproces

3、s．Theimprovedmouldhasasimplifiedstructureandrequireslessspace．Keywords：U-tube；rotational·cavity；demoldingmechanism；injectionmould1引言成型P型管注射模采用抽芯结构，抽芯结构由管接头是建筑排污管道辅件，现阶段由于设计液压缸带动型芯，分别从两侧平直抽出，完成抽芯制造原因，国内排污管连接一直用P型管。P型管与脱模u。U型管因两安装管处于平行，要将存水存在底部空间小、积水少、易蒸发、易堵塞，不能很区域的型芯从管

4、内抽出，圆弧型芯须旋转很大角好地起到防臭作用，两管道安装空间比较宽，影响度，型芯旋转抽出后才能使塑件顺利脱模。圆弧型美观等缺点。近年来国外应用U型管(又称uT弯)芯常采用液压缸固定在模架上，通过摆杆来实现旋作为排污管连接，U型管底部空间大、积水多不易蒸转脱模，由于脱模过程中摆杆的旋转幅度较大，脱发、排污顺畅、能很好地起到防臭作用，进出管平行模结构的旋转运动空间很大，见图2，为了解决此问使安装空间小、美观。U型管、P型管如图1所示。题需对模具结构进行重新优化设计。2优化模具结构型芯与型腔的运动是相对的，采用型芯旋转脱模的结构旋转幅度

5、较大，要采用大尺寸的注塑机，因此拟采用型芯固定，型腔旋转脱模的方式来优化模具结构。2．1型芯结构(a)U型管(b)P型管为了能使型腔顺利旋转不碰到型芯，要将型芯图1弯管示意图的一部分先抽出，仅保留圆弧部分在型腔里，因此将型芯设计成由三部分组成，2个直型芯和1个弧收稿日期：2011-07—12。型芯，如图3所示。作者简介：李爱奇(1980一)，女，浙江台州人，讲师，主要研究方向为模具设计与机械制造，地址：浙江省杭州市浙江工业大学机电2．2型腔旋转结构工程学院，(电话)l3957688714，(电子信箱)zionmd@163．corn

6、。型腔中有1根轴，轴的中心跟U型管圆弧部分模具工业2011年第37卷第11期(a)型芯旋转前(b)型芯旋转后图2型芯旋转示意图图3型芯结构图4型腔旋转结构1．动模板2．型腔3．轴4．齿条5．齿轮的中心同心，型腔通过此轴绕模板进行旋转。另外在型腔底部装有一齿轮，齿轮也与型腔上的轴同为了验证优化的模具能否顺利完成脱模，采用心。型腔旋转结构如图4所示。动力学分析软件ADAMS对模具进行运动学分析卿。建立的分析模型如图6所示，其中直型芯部分赋以2-3型腔旋转工作过程直线运动动力，齿条也赋以直线运动动力，齿条是直型芯部分抽出后，型腔旋转带动

7、U型管一起在型芯运动停止后才开始运动，分析结果如图7所转动，随着U型管的转动圆弧型芯被抽出，完成脱示，曲线反应的是型腔运动的角速度。从图7中曲模，图5所示为型腔旋转脱模示意图。工作过程为：线可看出，型腔在第48时开始运动，旋转开模之后①注射成型后，动、定模分开，型芯与型腔仍然连接如图8所示。在一起；②滑块滑动，抽出直型芯部分，圆弧部分仍在塑件内部；③液压缸缩回带动齿条4往左推出，齿3结束语条4带动型腔底部齿轮5逆时针转动，齿轮5与型腔u型管型腔旋转模具结构简单，安全性高，完成固定在一起，从而使型腔与其一起转动，塑件脱离脱模所需空间

8、小，脱模顺畅，能在小型注塑机上完型腔。成U型管生产，完全满足经济性以及塑件质量要求。2．4运动分析参考文献：