包装盒组合型腔注射模设计.pdf

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1、塑料工业第41卷第9期·52·CHINAPLAS11CSINDUSTRY2013年9月包装盒组合型腔注射模设计术贾娟娟，屈武斌，徐孝昌(1．陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000；2．西北机电工程研究所，陕西咸阳712099)摘要：采用模流分析软件Moldflow，确定了包装盒组合型腔注射成型时的进胶点数及具体进胶位置，通过充填质量分析，改进了浇口的尺寸，实现了浇注系统的平衡浇注；采用三维设计软件Pro／E完成了模具成型零部件的设计，推出机构的设计和总装配设计。对提高组合型腔注射模设计的效率和准确性有一定

2、的参考价值。关键词：注射成型；组合型腔；平衡浇注；Moldflow；Pro／EDOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2013．09．014中图分类号：TQ320．662文献标识码：B文章编号：1005—5770(2013)09—0052—04InjectionMoldDesignwithCombinedCavityforPackingBoxGUJuan-juan，QUWu—bin，XUXiao—chang(1．ShaanxiPolytechnicInstitute，Xianyang7120

3、00，China；2．NoahwestInstituteofMechanicalandElectricalEngineering，Xianyang712099，China)Abstract：Inthispaper，withthehelpofMoldflowanalysissohware，numbersandconcretelocationsofgatesinpackagingcombinedcavityforpackingboxweredetermined．Byfillingqualityanalysis，t

4、hegatesizewasimprovedtoachieveabalanceofgatingsystem；Usingthree。dimensionaldesignsoftwarePro／Ecompletedthemoldingpartsdesign，injectionpartsdesignandgeneralassemblydesignwhichgavesomereferencevaluetoimprovetheeficiencyandaccuracyofcombinedcavityinjectionmold

5、design．Keywords：InjectionMolding；CombinedCavity；PouringBalance；Moldflow；Pro／E当一副模具同时成型几个形状和尺寸不同的产品时，浇注系统的尺寸就很难控制，容易出现模穴之间的充填不平衡，成型零件的设计也较复杂。近年来，许多模具制造商开始在模具设计中预先使用Moldflow--软件进行模拟分析，以完善浇注系统的设计_l；借助三维设计软件Pro／E、UG等完成模具的三维设计，这样可以极大提高模具设计的效率和准确性，从a一上盖b一下底而保证了产品

6、的成型质量。图1包装盒三维模型1包装盒结构及成型工艺分析Fig13DModelofthepackingbox图1所示为一种小钻头的包装盒，其上盖外形尺寸为68mm×60mm×8mm，下底外形尺寸为66mm包装盒的材料为聚丙烯(PP)，流动性好，但收×59mmx7mm，壁厚比较均匀，为1mm。其中，缩范围及收缩值大，一般为1．8％～2．5％，因此易上盖两棱边内侧有不到2mm的凸台，用来形成下底发生缩孔、凹痕及变形。冷却速度快，浇注系统及冷插入时的滑槽；上盖两侧边内侧各有2处较小的凹却系统应缓慢散热，并注意控制模

7、具温度J。PP的槽，相应地，下底的两侧边外侧各有两处小凸起，用密度为0．90～0．91g／cm，在Pro／E中对包装盒的上来控制下底的滑入距离，并锁紧两者的配合。盖和下底分别进行体积测量并计算质量，得到上盖的陕西工业职业技术学院科研基金项目：Zkl3—09作者简介：贾娟娟，1983年生，硕士研究生，助教，研究方向为模具CAD＼CAE＼CAM，已发表论文3篇，EI收录一篇。06jiajuanjuan@sust．edu．an第41卷第9期贾娟娟，等：包装盒组合型腔注射模设计·55·变形量并未有明显改善，因此模具未

8、设计冷却系统。降低了模具设计难度，节省了设计时间和成本。5小结参考文献[1]高汉华，陈钢．基于Moldflow软件的组合型腔模流道平在组合型腔注射模具设计中，要使浇注系统实现衡分析及优化[J]．模具技术，2012(6)：42—45．平衡浇注，保证成型产品的质量，有以下两个[2]贾宸，高雨茁．基于CAE的保鲜盒注塑成型模拟与分析途径¨-2]：[J]．塑料工业，2012，40(5)：39—43．1)在M