基于Moldflow的多型腔PET瓶坯注射模设计.pdf

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1、模具-r-：lk2010年第36卷第4期基于1Vbldflow的多型腔PET瓶坯注射模设计胡青春，唐明真，李炎辉，姜晓平。(1．华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640；2．广东星联精密机械有限公司，广东佛山528251)摘要：使用Nbldilo~v软件分析了1模l2腔甩r瓶坯热流道注射模注射成型过程。直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程，得到了设定条件下的成型工艺参数，预测设计中潜在的缺陷，可为修改模具设计提供依据。关键词：CAE；1Vbldflcw；塑料模设计；多型腔模；FT瓶坯模中图分类号

2、：；Tfr39文献标识码：B文章编号：1001—2168(2010)04—0011—05Moldflow·-baseddesignofmulti··cavityinjectionmouldforPETbottle．blankHUQing-chun，GIVgmg-zhen，LIYan-hui，JIANGXiao-ping(1．SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou，Guangdong5

3、10640，China；2．GuangdongXinglianPreciseMachineryCo．，Ltd，Foshan，Guangdong麟1，China)Abstract：leMoldflowsoftwarewasusedtoanalyzetheinjectionmoldingprocessofa12,cavityhotrunllerinjectionmouldforPErbottle-blank．1hemoldfilling．flowingandcoolingprocesseswerevisuallysi

4、mulatedandtheparametersundertheconditionsofthemoldingproceswereob-tained．Somepotentialdesigndefectswerepredictedthatwillhelptomodifythemoulddesign．Keywords：CAE：Moldflow；designofmouldforplastiCS；multi-cavitymould；mouldforPETbot-tie-blank1引官2CAE技术在注射模中的应用注射成型是塑

5、料制件加工中的常用方法。注射注射成型最重要的是控制塑料在模具中的流动成型时，熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许方式。引起制件缺陷(如气穴、熔接痕／熔接线、短多因素，如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时射、制件的翘曲)的原因、流动时间的长短等都与熔间、模具结构及注射设备等有关。长期以来，塑料制料在模具中的流动方式有关。CAE软件模拟塑料熔件和模具都是依经验设计和试模修正进行，结果导体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保致开发周期长、成本高，并且制件与模具质量难以获得高质量制件。得到保证。注射成型CAE技

6、术根据塑料加工流变学CAE技术以计算机数值模拟为手段，进行产品和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中的设计、制造、工程分析、仿真、试验等处理，能够成的充填、流动、冷却的数学模型，利用数值计算理论功地应用于塑料制件设计、模具设计和注射成型工构造其求解方法，利用计算机图形学技术在计算机艺中。屏幕上形象、直观地模拟出实际成型中熔体的动态(1)塑料制件的设计及优化。利用IVbldttow软件充填、冷却过程，定量地给出成型过程的状态参数对制件形状设计和尺寸进行计算分析，包括浇口位(如压力、温度、速度等)。置和数量选择

7、，优化制件壁厚、熔接线、刚度及强度，分析成型过程中的应力分布、体积收缩和翘曲情况，收稿日期：2009一o9—1&获得高精度制件。作者简介：胡青春(1963-)，男，湖南衡阳人，教授，主要从事机(2)模具结构优化。lVbldflow模拟了塑料熔体在械设计及自动化、工程训练教学研究，地址：广东省广州市华南浇注系统中的填充、冷却、流动及保压情况。通过流理工大学机械与汽车工程学院工程训练中心，(电话)020-87114f23，(电子信箱)huqc@scut．edu．ca。动分析，设计压力、温度均衡的流道系统，对流道内模具

8、工业2010年第36卷第4期剪切速率和剪切热进行评估，避免材料的热降解和具，对模型进行了控制纵横比、合并节点、修补漏洞、型腔内过高的熔体温度；通过冷却分析，选择冷却匹配节点等，直到网格没有缺陷为止。网格的边长管路的布置及连接，优化管道尺寸设计和冷却液的一般取制件最小壁厚的1．5～2倍，这样就能够基本参数，从而获得有效冷却；通过保压分析，缩短冷却保证分析精度，制件最小壁厚尺