基于MoldFlow同模异腔模具的设计与仿真分析.pdf

基于MoldFlow同模异腔模具的设计与仿真分析.pdf

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线:0512-86188888(20线)STL网址:www.stelong.com基于MoldFIow同模异腔模具的设计与仿真分析王海雄,李积彬,徐可可深圳大学机电与控制工程学院(广东深圳518060)【摘要】针对同模异腔模具容易发生流动不平衡现象,本文使用MoldFlow重点进行了浇注系统的设计和分析,并对成型过程进行了多方面的仿真分析,有效地保证了模具设计的质量和试模成功率。关键词:MoldFlow;同模异腔模具;仿真分析中图分类号:TP391.7;TQ320.66文献标识码:B文章编号

2、:1671—3508-2010-06-17-234DesignandSimulationAnalysisontheMoldwithDifferentCavityBasedonMoldFlow【Abstract]Totheflowunbalanceproblemofthemoldwithdifferentcavity,MoldFlowwasusedtodesignandanalyzetherunnersystememphatically,andappliedtoseveralaspectssimulationanalysiso

3、ntheinjectionprocess.Themethodshaveensuredthequalityofmolddesignandtherateoffinishedproducts.Keywords:MoldFlow;moldwithdifferentcavity;simulationanalysisl引言积分别为2269.3ram、1893.5mm、784.91mm。、塑件的批量生产一般采用注射成型的方法。对682.47mm。由于各塑件的体积相差较大,在注射成于小型的塑件,为节约成本并提高生产效率采用一模型过程中极易产

4、生浇注不平衡现象,小型腔较早充满多腔的形式,但有时考虑到生产需要,每个型腔对应会因充模压力作用而易产生飞边,大型腔则容易出现不同的塑件,这就是同模异腔模具。塑件不一样,模浇不足的缺陷。4个塑件最大壁厚3.5mm,最大长宽具型腔的体积也就不一样,但必须在注射时同一时间比为6。成型材料为ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共充满各个型腔,且在保压阶段各个型腔的压力保持一聚物)。致,这样才能保证每个塑件的质量。随着计算机辅助工程技术CAE在很多领域日益广泛的应用,许多塑件设计开发,模具设计及注射成型工艺中的问题都得到了有效的解决。在塑件

5、注射成型领域的应用中,MoldFlow是最具代表性的注射模CAE分析软件,应用于产品设计和模具设计过程中,可避免设计的盲目性,可以及时的修正设计方案。并且可以模拟设计完后模拟塑件在模具中成型的整个过程,得到最佳成型参数。本文应用MoldFlow对同模异腔模具进行了辅图1塑件模型助设计和成型过程的仿真分析,有效地保证了模具设计质量和试模的成功率。3模具总体设计4个塑件均无需侧面成型,故模具结构简单,采用2塑件成型工艺分析两板式结构。因同模异腔模具在注射成型时及易产图1所示的塑件是4个不同的产品,44-塑件的体生流动不平衡现象,

6、另外有两个塑件长宽比较大,成《模具制造}2010年第9期·7·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线:0517—86299999(20线)STL网址:WWW.stlep.com型后易发生翘曲变形,故该模具的设计的关键是浇注应适当设计冷却系统。模具尺寸小,冷却管道的直径系统设计和冷却系统设计。设为+Smm。3.1模型的导入浇注系统和冷却系统的设计如图3所示。在Pro/E中建立的模型如图2所示,使4个塑件的某一个表面在同一平面内,并以此面为分型面,这样脱模后塑件留在动模便于顶出。将该模型图转化为-stl格式,然后导人到MoldFl

7、ow中,选择网格类型为Fusion(表面)形式的网格。●图3浇注系统和冷却系统4塑件成型仿真分析4.1成型工艺参数设定●一般而言,不同的材料有不同的流动特性和收缩图2网格化模型率,所以材料的特性是影响注射成型的重要因素。ABS塑料颗粒在高温下流动性好,熔体的收缩率约3.2网格的划分及修复0.5%,一般采用较高的模温和熔料温度。由于有两个塑件的长宽比较大,需做Warp分析,注射工艺参数如下:故网格的匹配率要达到90%才能得到准确的结果。模具温度为4O℃~90oC,料筒温度为210oC~网格划分好后,匹配率为93.1%,符合所需

8、的要求。但280~C,熔体温度245℃左右。为避免熔体直接冲击型最大纵横比为58,这就需要对网格进行修复。纵横比腔而出现旋流现象,以中低速度注射。顶出温度40~C大的网格主要集中在圆角和转角的地方。利用插入~60℃。节点,合并节点,对齐节点等方法对有问题网格的逐根据模具尺寸和注射成型所需的

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