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时间:2019-05-22
《基于PROE的一模多腔注塑模具结构设计及Moldflow仿真分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、分类号:TQ320密级:单位代码:10422学号:09430390585∥蔡办孑硕士学位论文论文题目:基于PROE的一模多腔注塑模具结构设计及MoIdfIOW仿真分析Analysisofmulti—cavityinjectionmoldstructuredesignandSimulationbyMoldflowbasedonPRO/E作者曲海霞专业材料工程导师吴向红副教授2013年9月20日原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对
2、本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均己在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。论文作者签名:掣睥日期:皇型幽关于学位论文使用授权的声明本人完全了解山东大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权山东大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。(保密论文在解密后应遵守此规定)论文作者签名:斓遗逶一导师签名:篓鱼过日期:!!圣:!:p山东大学硕士学位论文目录摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.IA
3、BSTRACT⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.II第一章绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11.1模具工业的发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11.2我国模具工业的现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.3我国模具行业未来的发展方向⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11.4课题的提出及研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2第二章耳机壳产品工艺分析及模具结构方案的初步确定⋯⋯⋯⋯⋯..32.1塑件的结构工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..32.2塑件原材料的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..32.3模具结构方案的初步确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..
4、52.3.1型腔数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.52.3.2分型面的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.62.3.3浇注系统的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..6第三章运用Moldflow软件进行有限元仿真分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.113.1引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..113.2Moldflow软件仿真分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯123.2.1CAD模型数据的导入⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯123.2.2网格统计及修复⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.143.3最佳浇口位置的设置分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..163.4浇注系统分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
5、⋯..223.4.1流道平衡分析原理及优化路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.223.4.2浇注系统分析过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..23第四章耳机壳注塑模具方案的最终确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.1模具型腔数目及排布方式的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.274.2注塑机的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..274.3分型面的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..294.4浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.29目录4.4.1主流道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯294.4.2定位圈的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯314.4.3分流道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
6、⋯⋯3l4.5浇口的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.344.6排气系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...354.7模架的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.354.8推出机构的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.374.8.1顶杆尺寸的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.384.8.2复位杆的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯.404.8.3推杆固定板和推板的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯404.9合模导向机构的设计⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.4l4.10成型零件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯434.11冷却系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7、⋯46第五章结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.53致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..55参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.57攻读硕士学位期问发表的论文⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.59II山东大学硕士学位论文摘要本论文基于Pro/E对产品右耳机壳进行一模多腔注塑模具结构设计,进行了右耳机壳注塑模具的三维设计,包括注塑模具的主流道、分流道、浇口和冷料穴等浇注系统,成型零部件的结构、排气结构、导向机构、脱模机构以及温度调节系统。另外借助于Moldflow模流分析软件,仿真分析注塑过程以评价模具的结构设计的合理性并进行优化。并对注塑
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