毕业设计(论文)_一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析

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1、毕业论文(设计)题目:一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析(英文):TheDesignofMulti-cavityInjectionMouldForMulti-wayButtonsandSimulationAnalysis院别:机电学院专业:机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名:学号:指导教师:日期:2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况,确保获得高质量制件。打破传统模具结构设计的试模、修模等过程,达到降低成本,提高生产

2、率的目的。在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。本次设计主要包括:(1)模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂,与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。(2)依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计,绘制模具零件图和装配图等。关键词:仿真分析;模具设计;一模六腔;PROE建模TheDesignofMulti-cavityInjectionMouldForMu

3、lti-wayButtonsandSimulationAnalysisABSTRACTThemainfeaturesofthedesignisbasedonsoftwaresimulationflowanalysisMOLDFLOWtoguidethedesignofdiestructure.MOLDFLOWsoftwaretosimulatetheinjectionofplasticmeltintheprocessoffilling,coolingandflow,ensuringaccesstohigh-qualityparts.Breakingtraditionalmoldstruc

4、turedesigntestmode,theprocessofrepairmolds,toreducecosts,improveproductivitypurposes.Obtainedthebestqualityinthesimulationresultsofthedata,parametersafterthedesignusedasthebasisforthemold.Thedesignincludes:(1)Moldflowinjectionmoldingsimulationofmeltflowinthecavityisverycomplexprocesswithmanyfacto

5、rs.Suchaspolymerproperties,partsstructure,temperature,pressure,time,andinjectionmoldstructureandotherrelatedequipment.Quantitativesimulationofthemoldingwindowmoldingprocessgiventhestateparameters(suchaspressure,temperature,speed,etc.).(2)Simulationbasedontheparametersofthemoldingwindowstatethestr

6、ucturaldesignoftheinjectionmold.Suchasthechoiceofinjectionmachine,injectionsystem,moldedparts,moldbodies,strippinginstitutionsandcoolingsystemdesign,drawingdiepartandassemblydrawings,etc..Keywords:SimulationAnalysis;MoldDesign;Six-cavityMold;ProeModeling目录1绪论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2我国模具工业的现状11.3未来模具

7、发展方向11.4论文的提出及研究意义22多向按键工艺分析及模具方案的初步确定32.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析42.2塑件的原材料分析42.3模具方案的初步确定62.31模具结构各个部件的分析确定62.32总体结构方案的论证和初步确定63运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析73.1介绍其功能73.2MOLDFLOW分析的流程73.3应用MOLDFLOW进行分析83.31划分产品网格83.32选择成型材料93.33确

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