基于Moldflow的单模多腔模具浇注系统优化及注射成型模具设计

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时间:2019-03-09

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1、分类号:TH1210710-2013531003专业硕士学位论文基于Moldflow的单模多腔模具浇注系统优化及注射成型模具设计史瑞盟导师姓名职称邢亚哲副教授毕胜强副教授专业学位类别申请学位类别工程硕士及领域名称机械工程论文提交日期2018年4月20日论文答辩日期2018年5月23日学位授予单位长安大学OptimizationoftheGatingSystemoftheMoldwithSingle-modemulti-cavityandDesignoftheInjectionMoldBasedonMoldflowAnalysisADissertationSubmittedf

2、ortheDegreeofMasterCandidate:ShiRuimengSupervisor:Prof.XingYazheChang’anUniversity,Xi’an,China摘要模具作为一种必要的生产装备,引领着未来工艺发展的趋势,反映了国家工业的技术实力。相较于传统模具成型技术大多依赖于操作者的加工经验,在其开发过程中通常需要大量地不断试模以及修模过程才可以完成设计。计算机辅助工程(CAE)技术的出现及其在模具设计领域的广泛运用,大大提高了模具设计效率,在该领域内发挥着至关重要的作用,使得模具制造工艺从传统地单一化、低效化向便携化、高效化、多元化以及高精度化

3、不断迈进。本文针对电视机遥控器底座进行注塑模设计,主要围绕模流仿真分析与模具结构设计展开相关设计研究,内容主要包括:(1)基于Pro/E对电视遥控器底座完成三维建模,深层次的了解塑件结构并借助Moldflow/MPI模流分析软件解决模型网格划分与修复、浇口位置的初步选择等问题,结合实际需求,综合考虑了产品结构较小以及批量生产等因素,选择了一模两腔的结构形式。(2)对遥控器底座可采用的常用浇口形式进行了分析,面向点浇口、侧浇口、潜伏浇口三种方案,基于Moldflow完成了对遥控器底座注射成型过程的数值仿真,研究了三种不同方案下的填充、流动、冷却和翘曲情况。通过比较分析仿真结果

4、,确定采用点浇口作为最佳浇口方案进行单模多腔模具的设计。依照优化结果,降低了顶出体积收缩率,为进一步的模具设计以得到高质量产品奠定了基础。(3)考虑到模具的制造及工艺要求,针对零件中的凸模和凹模的部分结构,创造性地将其做成镶件结构形式,有效改善了模具质量,提高了生产效率。另外,为使模具满足实际生产需求,面向型腔壁厚等结构,采用了全面校核的方式,并根据塑件材料形状对注塑机、模架、浇注系统、分型面、成型零件、导向、定位及定距机构、侧向抽心机构、脱模机构、排气系统与冷却系统等都做了详细设计,完成了基于AutoCAD软件的模具总装配图绘制,从而实现了模具优化设计的目的,具有较高的实

5、际应用价值。关键词:注塑模具,三维建模,点浇口,一模两腔,MoldflowIABSTRACTAsanecessaryproductionequipment,mouldleadsthetrendoffuturecraftsmanshipdevelopmentandreflectsthecountry’sindustrialstrength.Comparedwiththetraditionalmoldformingtechnology,whichmainlydependsontheworkingexperienceoftheworkers,themolddevelopmento

6、ftenrequiresalargenumberofcontinuoustrialmoldingandmoldrepairprocesstocompletethedesign.TheemergenceofComputerAidedEngineering(CAE)technologyanditsextensiveapplicationinthefieldofmolddesignhavegreatlyimprovedtheefficiencyofmolddesign,andplayavitalroleinthisfield,makingthemoldmanufacturingp

7、rocessfromthetraditionalsimplification,lowefficiencytoportability,efficiency,diversificationandhighprecision.Inthispaper,theinjectionmouldisdesignedforthebaseofthetelecontroloftheTVset,mainlyincludingmodelflowsimulationanalysisandmouldstructuredesign.Themainco

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