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1、基于moldflow电源插头的成型工艺分析及模具设计目录摘要11前言31.1课题来源及其研究目的和意义31.2国内外研究现状及发展趋势32塑件的结构设计52.1塑件工艺性分析52.2PVC性能分析52.3尺寸和精度62.4表面光洁度72.5脱模斜度72.6圆角72・7插头制件的质量特性72.8运用Moldflow进行模流分析及预设方案可行性分析83注射机的选择133.1注射机的选择133.2模具与注塑机的关系133.3选择注射机确定型腔数133.4注塑机的主要工艺参数的校核144浇注系统设计164.1浇注系统164.2流道设计175注射模零部件的设
2、计205.1分型面的选择205.2成型零件总体结构设计205.3脱模推岀机构设计255.4排气方式的选择255.5水线设计255.6浇注系统凝胶的脱出方式265.7模具结构总装图与铸件结构图266结论28致谢29参考文献30电源插头的成型工艺分析及模具设计摘要：木次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。Moldflow软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，为了达到降低成木，提高牛产率的目的。在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作
3、为模具结构设计的依据。木次设计主要包括：(1)模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。(2)依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。关键词：电源插头；仿真分析；模具设计；一模四腔；PROE建模Abstract：Themainfeaturesofthedesignarebasedons
4、oftwaresimulationflowanalysisMOLDFLOWtoguidethedesignofdiestructure.MOLDFLOWsoftwaretosimulatetheinjectionofplasticmeltintheprocessoffilling,coolingandflow,ensuringaccesstohigh-qualityparts.Breakingtraditionalmoldstructuredesigntestmode,theprocessofrepairmolds,toreducecosts,im
5、proveproductivitypurposes.Afterobtainingthebestqualitythesimulationresultsofthedataandparametersthanusedasthebasisforthemolddesign.Thedesignincludes:(1)MOLDFLOWinjectionmoldingsimulationofmeltflowinthecavityisverycomplexprocesswithmanyfactors.Suchaspolymerproperties,partsstruc
6、ture,temperature,pressure,time,andinjectionmoldstructureandotherrelatedequipment.Quantitativesimulationofthemoldingwindowmoldingprocessisgiventhestateparameters(suchaspressure,temperature,speed,etc.).(2)Simulationbasedontheparametersofthemoldingwindowstatethestructuraldesignof
7、theinjectionmold.Suchasthechoiceofinjectionmachine,injectionsystem,moldedparts,moldbodies,strippinginstitutionsandcoolingsystemdesign,drawingdiepartandassemblydrawings,etc.Keywords:Powerplug;SimulationAnalysis;MoldDesign;Four-cavityMold;Pro/E-Modeling1前言1.1课题来源及其研究目的和意义塑件广泛应用于
8、工业和民用领域，而模具是工业牛产最基础的工艺装备。由于模具牛产具有高效、优质、低成木等的优点,利用模具将金属或者非金属材料
