基于Moldflow的手机下壳成型工艺分析.pdf

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1、塑料工业第40卷第6期·50·CHINAPLASTICSINDUSTRY2012年6月基于Moldflow的手机下壳成型工艺分析吴晓莲，卢军(陕西科技大学机电工程学院，陕西西安710021)摘要：采用Pro／E进行手机外壳的CAD三维造型，利用Moldflow软件的MPI模块对其注塑成型过程进行分析模拟，包括充填、流动、保压、冷却等各个方面；获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷，并通过分析缺陷产生的原因和影响因素，对填充、翘曲等进行了分析。这对于提高塑件制品质量、缩短生

2、产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。关键词：注塑成型；Moldflow；模拟分析中图分类号：TQ320．662文献标识码：B文章编号：1005—5770(2012)06—0050—03AnalysisofInjectionMoldingofCellPhoneShellBasedonMoldflowWUXiao。lian．LUJun(DepartmentofMechanicalEngineering，ShanxiUniversityofScienceandTechnology，Xian710021，China)Abstract：CADth

3、ree‘dimensionalmodelofcellphoneshellwasobtainedbyPro／Esoftware．ByusingMPImoduleofMoldflowsoftware，processofinjectionmoldingwassimulated，includingfilling，flow，pres—sure，cooling．Thebestgatelocation，weldmarkslocationandinformationoftrappedgas，flowtime，distri—butionofpressureandte

4、mperaturewereachieved．Meanwhile，thedefectsthatmayariseinprocessofinjec—tionmoldingwerepredicted．Theinjectionprocessparameterswasoptimizedafteranalyzingthereasonsfordefects，whichplayedaimportantroleinimprovingthequalityofplasticparts，shorteningproductioncycleandraisingthelevelo

5、fmolddesign．Keywords：InjectionMolding；Moldflow；SimulationAnalysis传统的注塑工艺及注塑成型的实际生产主要靠经分析结果对注塑工艺条件进行优化，得到比较合理的验来反复调试和修改，这样不仅生产效率低，而且还参数。浪费了大量的人力和物力⋯。随着计算机技术的发l塑件PRO-E造型展，塑料注塑成型CAE技术在近10年内从理论研究到实际应用都取得了飞速的进步J。注塑CAE技术能模拟注塑成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却、固化过程，在模具制造之前就能发现设计中存在的问题，

6、改变了主要依靠经验和直觉，通过反复试模、修模来修正设计方图1i维实体模型案的传统设计方法，它可使设计人员避免设计中的盲Fig1Three—dimensionalsolidmodel目性，使工程技术人员在模具加工前完成试模工作，也可使生产操作人员预测工艺参数对制品外观和性能2最佳浇口位置分析及浇注系统的建立的影响，降低了模具的生产周期和成本，提高了模具浇注点是注射成型模具的浇注系统中连接流道和质量。型腔的熔体通道。注塑产品的品质在很大程度上取决本文利用商品化CAE软件Moldflow对手机外壳于模具设计，而位置是重要的模具结构参数。因此浇注塑成型中的

7、浇口位置、充填、流动、翘曲等过程进注点设计对注塑产品品质的影响尤为重要。注塑模具行了分析模拟，预测了塑件可能产生的质量缺陷；并的浇注点位置设定决定了聚合物的流动方向和流动的针对模拟结果分析缺陷产生的原因和影响因素。根据平衡性，产品品质可以通过浇注点位置的优化得到显作者简介：吴晓莲，女，硕士研究生，主要从事材料成型方面相关研究。wuxiaolian063@163．coin第40卷第6期吴晓莲，等：基于Moldflow的手机下壳成型工艺分析著提高；不合理的浇注点位置常常造成熔体充填不填料分析用于预测热塑性高聚物在模具内的流均，从而引起过保压、高剪切应力

8、、很差的熔接线性动，其分析结果主要有填充时间、流动前沿温度、收能和翘曲等一系列缺陷。最佳浇注点分析是Mold-缩率和填充压