基于MoldFlow的手机后盖注射成型模拟分析.pdf

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1、CEPC——中国‘昆山——网址：WWW．stljt．com基于MoldFIow的手机后盖注射成型模拟分析刘玲，王棵安阳工学院机械工程系(河南安FEl455000)【摘要】随着电子通讯技术的飞速发展，手机的普遍应用，要求生产厂家缩短生产周期，降低生产成本提高竞争力。传统的设计方法显然不能满足生产的需要，应用MoldFlow软件对塑件结构进行合理性分析，实现塑件的优化设计；利用模拟成型制定合理的生产工艺参数如填充时间、保压时间等；对成型过程中出现的翘曲、气泡、缺料等常见缺陷进行分析，优化模具设计；设计出合理的浇注系统，缩短模具设计的周期，优化了

2、模具设计，降低了生产成本，提高企业竞争力。关键词：MoldFlow；注射模；模拟中图分类号：TP391．7；TQ320．66文献标识码：BTheSimulationAnalysisofInjectionMoldingofMobilePhoneBackCoverBasedonMoldFlow【Abstract】Alongwiththerapiddevelopmentofelectroniccommunicationtechnologyandthewidelyapplicationofmobilephones，itisrequiredtosho

3、~entheproductionperiod，tolowerproductioncostandtoincreasethecompetitivepower．Thetraditionaldesignmethodobviouslycannotsatisfytherequirementofproduction，buttheapplicationofMoldFlowsoftwarecansolveit，whichcananalysistheproductstructurereasonably，torealizetheoptimizationdesig

4、nofthepans；whichcanformulaterationalproductionprocessparameters，suchasthefillingtimeandtheholdingtimeetc；whichcananalyzethewarping，bubble，lackofmaterialcommondefects，tooptimizemolddesign；whichcandesignthemoldstructure，suchasreasonablegatingsystem，toshortenthecycleofmolddes

5、ign，toreduceproductioncostandenhancethecompetitivenessofenterprises．Keywords：MoldFlow；injectionmold；simulation1引言件质量和降低生产成本，具有重大的经济意义。本文注射成型是大多数塑件的成型方法，在成型过程以手机后盖的模流分析为例，分析手机后盖在成型时中塑料经历温度和压力的无规律变化，产生严重的剪熔体流动情况进行动态分析，为该塑件制定合理的工切变形，冷却后塑件中保留了严重的残余应力及取艺参数，为模具设计提供优化依据。向，使得塑件产生较

6、大的变形，影响塑件的尺寸精度和形状。另外塑件的质量还受到塑件结构及模具的2注射过程模拟的理论基础各个部分的结构的影响，故在注射生产之前利用计算注射CAE技术是根据塑料加工流变学和传热学机辅助设计技术对塑件进行成型过程的模拟分析，根的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中流动、传热据分析结果优化模具的浇注系统及温度调节系统的的物理模型，并利用计算机理论构造其求解方程，最设计，优化模具的结构，制定合理的成型工艺参数，预终利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象、直观测熔体的填充、保压、气穴、翘曲变形等情况，提高塑地模拟出实际成型中熔体的动态充填、保压

7、和冷却过《模具制造~2012年第10期·5·