工艺管道吹扫、试压方案.doc

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1、工艺管道试压方案编制：审核：批准：***工程科技集团**项目部1.工程概况***车间共有三个产品：******************。介质分别为：二氯甲烷、乙酸异丙酯、甲苯、二甲苯、双氧水、盐酸、液碱、蒸汽、深冷水、冷却水、导热油、压缩空气、氮气等。危化品介质工作压力一般为0.1——0.3MP，蒸汽工作压力0.6MP。罐区管路系统介质为：液碱、氨水、甲醇、二氯乙烷、三氯硫磷、盐酸、丙酮、氮气、仪表空气等。危化品介质工作压力一般为0.1——0.3MP，氮气工作压力0.7MP。本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装。由于工期十分紧迫，存在边试压

2、边施工的交叉作业，需做好施工的防护工作。另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。2.编制依据2.1施工图纸、施工技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—20022.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012.6《石油化工安全技术规程》3.施工前准备3.1准备好试压用施工机具：试压用机具、材料序号材料名称规格数量1电动试压泵工作压力2

3、.5MP2台2空气压缩机工作压力0.8MP1台3压力表1.6MP/2.5MP6块4盲板δ=650块5阀门PN2.5、DN256个3.2办理好试验用作业票证。4.应具备的条件和试验措施4.1管道检验合格。4.2管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。4.3焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。4.4临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。5.吹扫工作5.1吹扫系统划分5.1.1吹扫系统尽可能的划成大系统。5.1.2具体系统划分以同

4、一工艺介质管路为单元统一吹扫。5.2前期准备5.2.1根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。5.2.2吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。5.2.3拆除所有调节阀，部分进行隔离，分段吹扫。5.2.4保证仪表件的安全。5.2.5准备好盲板标识牌，并对盲板及盲板标识牌编制相同的编码（在加装的盲板的地方进行标识并最终核对标识牌及盲板）。5.2.6对工人进行详细的技术交底。5.3吹扫过程5.3.1根据系统加装盲板，对所加盲板处做相应的标识。5.3.2核对系统的畅通及仪

5、表件的保护。5.3.3尽可能的从高点向低点吹扫。5.3.4吹扫，系统先从主管线开始吹扫，吹扫完利用主管线对分支管线进行吹扫。5.3.5做好相应的吹扫记录。5.4管道吹扫技术要求及措施5.4.1吹扫方法为压缩空气吹扫。5.4.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5.4.3管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.4.4吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。5.4.5吹扫前应检验管道支、

6、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.4.6吹扫时应设置禁区。5.4.7管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.4.8管道复位时，应由施工单位会同监理单位及建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫、清洗记录及隐蔽工程（封闭）记录。5.4.9空气吹扫应利用生产装置的工业风，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。5.4.10空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。6.液压试验要求：6.1一般使

7、用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%。6.2试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；6.3承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；6.4当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器

8、的试验压力进行试验；6.5试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；6.6试验时必须排净管