减速机检修质量标准.doc

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1、.减速机检修质量标准1.机体（1）机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。（2）上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。2.渐开线圆柱齿轮（1）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。（2）齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。（3）齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定。表1名称精度等级　789接触沿齿高不少于（％）454030面积沿齿宽不少于（％）605040（4）齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。表2单位：mm名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～20

2、0＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42（5）齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m（m为法向模数）。（6）用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第（4）和第（5）条规定者，可按表2及第（4）条修正中心距来实现（7）两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定。..表3单位：mm名称中心距～50＞50～80＞80～120＞120～200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名称＞200～320＞320～500＞500～800＞800～1250极限偏差±0.120±0.160±0.180

3、±0.200（8）齿轮中心线在齿宽上的平行度不大于表4规定表4单位：mm精度等级法向模数齿轮宽度～55＞55～110＞110～160＞160～220＞220～320＞320～450＞450～63071～300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481～300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5～500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06（9）齿轮轮缘的径向跳动不大于表5规定表5单位：mm精度等级法向模数齿轮直径＞50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～80

4、0＞800～125071～300.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581～300.050.0650.080.1050.110.120.150.199＞2.5～500.080.1050.120.150.180.20.240.3（10）齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。表6单位：mm圆周线速度≤2米/秒＞2米/秒＞6米/秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3.圆锥齿轮（1）齿轮必须光滑无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。（2）齿轮轴中心线夹角极限偏差符合表7规定。表7单位：mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200

5、～320＞320～500＞500～800轴线夹角极限偏差±0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.130（3）齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法见图4。..表8单位：mm精度等级端面模数节圆锥母线长度≤200＞200～320＞320～500＞500～80071～160.0190.0220.0280.03681～160.0240.0280.0360.04592.5～160.030.0360.0450.055图1圆锥齿轮中心线位移度的检查方法(4)齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定表9单位：mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120

6、～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.10.130.170.210.260.34(5)齿轮啮合的顶尖隙为0.2～0.3m。（m为大端模数）(6)齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定。表10单位：mm精度等级端面模数1～2.5＞2.5～6＞6～10＞10～16＞16～3070.030.0450.060.075－－－80.0380.0580.080.0950.129－－－0.0750.10.1150.16(7)用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮齿侧面的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合表11的规定。表11名称精度等级789接触面

7、积沿齿高不少于（％）605040沿齿宽不少于（％）605040..(8)齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调整，其修正极限面积应符合表12的规定。表12单位：mm名称精度等级7～89齿宽面积（％）＜40－－－－修正方法研磨或刮后研磨刮或锉后刮配(9)锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于表13的规定。表13单位：mm公称尺寸（运动）精度等级789大端分度圆直径≥40～1000.0250.050.0