机加技术培训.doc

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1、机加技术培训一章机加原理一、材料日前海鸥主要加工的铜件,有普通铜铸件,低铅铜铸件,铜锻件铜的最为理想的加工线速度是150米/分钟一400米/分钟二、刀具日前海鸥主要加工的刀具是成形刀,铳刀,钻头,钻较刀,丝攻,牙板,车刀1、成形刀的相关知识(1)、精加工成形刀的韧带是0.3-0.5,粗加工成形刀的韧带是0.4-0.6;(2)、加工余疑较多或要求光洁度较高,要育粗加工刀;(3)、很多螺纹孔攻牙后小径偏小,为了保证小径,把孔刀要比螺纹小径再设计大0.Po.2mm;(4)、粗加工的合金刀刀片用厚度3.2mm,加工时很容易崩裂,要用4.2mm厚的;(5

2、)、刀杆尽量粗,增加刀具的刚性,减少让刀;(6)、所有的展刀刀具韧带合适(0.P0.3)(查看标准铳铳刀韧带宽是0.05~0.15,锯片铳刀韧带宽是(0.01、0.25)(7)、护铁的直径应比刀具直径小广2mm(8)、刀具使时要注意反刀刃;(9)、刀具设计时压倒角片螺纹孔,距离要合适,尽量要近,以便更好受力压紧。所在位置要与止切屑刃成40度,以便能更好的排屑。(10)、倒角片要磨后角。(11)、用平血刀铳平面时。要特别注意两侧刃要有后角,可减轻主轴负荷。(12)、刀具玄径超过50时要考虑刀具的重量(对刀具减重);(13)、刀具前角能做成玄角的,

3、绝不要成斜角,以免产生让刀,易产生震刀;(14)、内孔尺寸较严(+-0.05)或粗糙度(0.8)要求较高的,不要设计成组合刀,刀芯与刀套要分开设计。(15)、展槽刀要有4个RO.2-R0.4圆角,不然有毛刺和铜屑会卡在槽里面出不來,1、铳刀的用法使用铳刀方面存在较人的提升空间,铳刀使用注意(1)、采取逆铳,即加工时铳刀刀刃不能先接触毛坯面,要先接触加工面,可减少刀具的磨损,使延长刀具寿命,加工内孔一•般用G02,加工外圆用G03;事项:(2)、刀具的线速度最好在150-400米/分钟之间,但最高转速在7000转/分钟以下(3)、每一刃进给最好在

4、0.05-0.20mm之间⑷、加工复杂外形和内腔时,最好用刀补;(5)、刀具长度尽短点,安全量是5-10mm;(6)、尽量使用大一点的直径的刀具,强度高,不易让刀。2、钻头与钻较刀用法使川钻头与钻较刀使用注意(1)、钻头要尽量短,如果长的话要把它磨短,钻较刀尽量选用短的钻狡刀,安全量是5-10mm;(2)、刀具的线速度最好在150-400米/分钟之间,但最高转速在7000转/分钟以下;(3)、每一刃进给最好在0.05-0.20mm之间;(4)、小钻头或钻狡刀加工实心的可以快些,空心的慢些;(5)、如果孔距要求严的话,最好先用中心钻(大的钻钱刀)

5、打点,再钻孔;(6)、钻头或钻狡刀两刀刃角度为118度,刀具刀尖小心点不能太厚也不能太薄,人约0.5~0.8mm间;(7)、当孔深人于刀具盲径的3倍时,要用G83,小于刀具直径3倍时,用G81或G82,下刀的安全具离3MM;(8)、使用钻头3—5天后,需要修一下刀刃,有助于加工的稳定性;(1)、钻头和钻狡刀不能加工圆弧(半边孔),无法保证加工的尺寸,或易断刀。4、丝攻川于攻内螺纹(1)、因有些同一型号的螺纹中径要不一样,挑用工艺卡上螺纹屮径屮值偏上的丝攻;(2)、丝攻下端要平,最好有彖铳刀下端刀刃,可减少螺纹碰底,或攻牙时压伤底面;(3)、丝攻

6、前端攻牙倒角要依次按螺纹旋转来增人倒角,可增加攻牙后螺纹的圈数;5、牙板用于攻外螺纹(1)、牙板不能调成了八字形,否则,会造成通规不通,止规不止(2)、丝攻下端要平,最好有彖铳刀下端刀刃,可减少螺纹碰底,或攻牙时压伤底(3)、牙板前端攻牙倒角要依次按螺纹旋转来增人倒角,可增加攻牙后螺纹的圈数;6、车刀是机械制造中用于切削加工的工具,艾称切削T具。广义的切削丁•具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件!根据刀具结构可分为:整体武:刀具为一体,由一•个坯料制造而成,不分体;焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头

7、和刀杆;机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!特殊型丈:如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:高速钢刀具;硬质合金刀具;金刚石刀具;其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;四、切削用量三要素。1、定义:是指切削速度、进给量和切削深度三考的总称2、切削速度v:在切削加TJ

8、',刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。3、进给量f:工件或刀具的主运动每转或每双行程时,工件和刀具在进给运动屮的相对位移量。4、切削速度的影响切削速度对刀

9、具寿命有非常人的影响•提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命人人缩短.加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化.切削深度ap:等于工件C

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