镁机加安全条例.doc

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1、镁机加规范条例1.1 企业管理者应清楚本厂所有镁粉爆炸危险场所的情况,并采取能有效控制镁粉爆炸的防爆措施。1.2 企业应根据本企业镁合金铸件精整、机加工特点,结合本标准,制定本企业镁合金铸件精整、机加工厂房通风降尘技术实施细则和安全检查表,并按安全检查表定期检查。1.3 企业应做好镁合金精整、机加工安全生产教育,普及该类知识和有关安全法规,使职工了解镁合金铸件精整、机加工事故条件。对重点岗位职工定期进行安全培训并经考核合格,方可上岗。1.4 安全、通风、阻爆、防爆、隔爆和泄爆等设施应完善有效,未经有关部门许可,不允许拆除或弃用。1.5 经常清扫工作台和机器设备上积聚的粉尘。一切和生

2、产无关的物资不得存放在生产区域,物品不得混堆混放。1.6 生产现场严格禁止一切形式的明火及可能产生火花的其它工作(如焊接、切割打磨黑色金属等),严格执行明火审批与监管制度。1.7 不管有无粉尘,每班都必须对车间内配电箱内外用压缩空气清理一次。2 厂房设计中通风降尘安全要求2.1 镁合金铸件机加工厂房设计安全要求应符合GB17269-2003中的第5章和GBJ16的规定。1.1 所有的电力设备的设计应符合GB50058的规定,并对电力设备定期检查和清理。1.2 整个厂房区域,包括顶部、管子、导管、各种设备等,定期应进行系统地清理。1.3 厂房墙壁应平整光滑无死角,生产现场保持干燥,应

3、有完备的通风设施并保证通风良好。1.4 车间内所有抛磨设备及风机的开关都必须使用防爆开关,否则必须将开关集中到远离工作区域的地方。1.5 合理布局。车间的通道、门口、楼梯间等处,必须保持通畅,禁止堆放易燃易爆物品和其它杂物,相邻车间不得相互封堵通道。1.6 新建、改建或扩建镁合金压铸件加工厂(或车间)应进行安全评价。1.7 镁合金压铸件厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。1.8 镁合金压铸件厂房和库房不应有漏水现象且相对湿度不得超过75%;雷、雨、风天气应关闭门窗,防止产品潮湿而产生安全隐患。2 通风除尘必要的装置及安全要求2.1 通风镁合金铸件加工车间内应设有完备的通风除

4、尘设施,其防爆功能应符合GB/T17919的要求。2.2 除尘1.1.1 去毛刺、打磨加工现场应安装湿式集尘机,不要使用干式集尘机和真空吸尘器。1.1.2 湿式集尘机输送管道的终端应置于户外一安全地带。1.1.3 管道系统、除尘器和通风系统应设计良好,以使镁灰尘的浓度低于镁的最低易燃限度(LFL),即25%。1.1.4 灰尘收集系统的所有构件都应是导电材料。1.1.5 连接导管或者吸气管应该完全接地和相互连接的,没有不必要的弯曲。管道内部应该光滑,内部接搭处应标识于空气流动方向。1.1.6 每个湿式集尘机应仅仅对应于镁或镁合金的收集,并且有自己的灰尘分离单元。1.1.7 定期及时排

5、放以避免氢气的聚集,收集器的每个腔室都能排放以驱散氢气。1.1.8 湿式集尘机中的沉淀容器的沉淀物基准不能超过该容器水容量的5%,沉淀物应及时清除。1.1.9 集尘箱以一天清理一次为准,使箱内积沉物不要堆积太多,集尘风机须定期清理过滤网(过滤器),定期打开风盖,清理叶轮片上积沉之灰尘,以保证叶轮动力平衡,保证风机寿命及抽风能力不致于降低。1.1.10 过滤水箱以盛入一半水为准,过滤水箱每隔一天应排放污水更换新水,并清理底部沉积之粉尘。1.2 机加工安全要求在铣屑、数控等机加工镁合金铸件时,必须严格遵守安全规定。绝对不可以在没有建立安全措施的加工其它金属的设备上加工镁合金铸件。在机加

6、工和处理镁合金碎屑时,必须遵守以下规定:1.1.1 严禁吸烟。1.1.2 保持切削刀锋利,并有足够的切削角。1.1.3 使用大进给量,以产生较厚的碎屑。1.1.4 消除碎屑燃烧的火源。1.1.5 保持加工场所清洁,避免积累过多的碎屑。1.1.6 维持足够的灭火剂(干燥的沙子,铸铁屑,D型灭火器)。1.1.7 使用特殊的抑制性水/油乳性化剂以减少氢气的生成,并保证乳化剂的充分供应。1.1.8 加工室必须通风良好。1.1.9 把湿的碎屑放入通风优良的钢桶中,并放在远离机加工和压铸场所的位置。1.2 研磨安全要求研磨产生的镁粉极易燃烧,对于相关设备和操作,必须认真考虑采取防火和防止爆炸的

7、措施。1.2.1 在研磨区绝对不可以燃火,切削,或焊接。1.2.2 维持足够的灭火剂(干燥的沙子,铸铁屑,D型灭火器)。1.2.3 使用适合于镁合金研磨的设备。1.2.4 使用合适的吸尘收集系统。1.2.5 确保通风设备在研磨之前已正常运行,以除去积聚的氢气。1.1.1 吸尘收集系统的维护和清理必须按时进行,定时进行检查。1.1.2 现场的电气设备应为防爆设备,并已正确接地。1.1.3 除非特别注明适用于镁粉,否则不能使用真空吸尘器收集镁粉。1.1.4 工作服应是防火

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