机加检验规范.doc

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1、机加检验规范1、目的为了本公司各类产品质量得到有效控制，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高产品合格率，特制定本规范。2、范围本规范适用于负责机加检验工作的检验员，作为检验机加工件验收的技术依据。3、规范引用文件下列文件中的条款通过ZJW-009的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1800.3-1998标准公差数值表GB/T2828.1

2、-2003抽样检验检查标准GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差GB/T1804-2000未注公差的线性和角度尺寸的公差4、职责4．1生产部门负责《机加检验规范》在生产范围内的宣贯，监督各工序操作工对《机加检验规范》的执行，对未按规定操作的员工进行处罚。4．2品管部负责《机加检验规范》的执行，对未按《机加检验规范》操作的行为及时上报，严重情况下发《停线通知单》，车间进行停线整改。并负责对整改效果进行验证。4．3生产技术部负责首件检验发现的问题进行原因分析，并会同质量部制定相关纠正预防措施。4．4对首件检验工作未完成，检验员在首件

3、检验记录上签字，造成的质量事故，责任由检验员负责。4.5对首件检验未完成，工序自行生产，造成的质量事故，责任由工序组长及相关操作工负责。5、定义：5．1首件检验：1）各工序批量生产（大于10件）首件产品；2）各工序停线三小时以上恢复生产的首件产品；3）发生质量事故，停线整顿后恢复生产的首件产品；4）人员、机器、原材料、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。5．2停线通知单：1）发生批量质量事故；2）不良产品大于2件，经生产、工艺进行调整无效；3）生产工艺不成熟，有重大质量隐患；由检验员提出，质量主管审核，生产经理批准的停线通知。6、

4、检验6.1自检当加工件在一道工序加工完毕后，操作者应对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图纸相符后，填写<<首件检验记录>>并签字，以证明自检合格。（注：如操作者未在转接单上签字可视为未自检确认，检验员应提醒操作者自检并签字，操作者未自检确认，检验员有权不对本道工序进行首件检验，并且不能进行下道工序的操作。）6.2首件报检操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验（具体检验项目参见5检验项目条款），如发现问题应告知操作者问题原因（遇到特殊原因时请参见6.3条款），在首件检验完毕之后无论合格与否都应在首件检验

5、记录单（表1）上如实做出记录。6.3让步接收在首件报检之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身加工原因之外的特殊情况，需立即向质量部长反映，会同相关技术人员对该不合格原因进行分析碧并采取相关措施，在图纸上签名更改相关问题后方可继续，（操作者不可签字）如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸要求判定其不合格。6.4终检当工件所有加工工序全部完成后，放置在待检区域，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验（参见GB/T2828.1-2003），并如实填写<<终检检验记录>>（表2）、<<质量信息统计表>>（表3），

6、如发现质量问题应填写<<质量信息反馈单>>（表4）把问题工件放置返修区并通知相关人员进行处理。7、工件加工流程自检首件报检不合格合格工件加工重新加工批量生产/转序进行判定让步接收终检合格让步接收巡检8检验项目8.1材质工件所用材质会在图纸标题栏内注明，如发现报检材质与图纸不符参见6.3.8.2结构检验员应将工件与有效图纸进行比对，逐一检查工件的结构是否与图纸相符，如发现与图纸不符参见6.3.8.2平面度将工件置于光滑平整的平面上进行平面度检查，图纸有要求的按图纸要求用塞尺进行检验，图纸没有要求的则按平面度0.1进行检验。8.3坐标工件在加

7、工完A面之后的其它几面均应对其坐标进行确认，应对称的误差不能超过0.1mm，不对称的均应确认其X,Y方向的尺寸在误差范围内。8.4尺寸8.4.1标注公差图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。8.4.2未注公差8.4.2.1未注的标准数值公差检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求判定工件是否合格，图纸未标注公差带（基本尺寸）应按图纸标明公差等级查询GB/T1800.3-1998标准公差数值表进行检验。8.4.2.2未注的形位公差图纸未标注的形位公差按照GB/T1184-1996-K形状和位置公

8、差未注公差表来查询并检验。8.4.2.3未注的角度公差图纸未标注的角度公差按照GB/T1804-2000-m未注公差的线性和角度尺寸的公差来查询并检验。8.5外观8.5.1表面粗糙度检验员应按