调机技术培训.doc

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1、培训人：钟平培训对象：领班/机修/上下模培训地点：注塑办公室培训时间：2006-4调机技术培训目的：为了提高技术员、上下模、领班的技术，有利于提高产品质量及模具维护与保养，延长模具使用寿命，有必要对各相关人员进行培训。培训内容：、开模一慢：锁模（压力、速度、位置）合理调整，有利于模具的保护。1.1开模一慢：速度和压力不宜过大，位置大约50CM；压力过大容易把前模拉松懈，造成码仔变形，模具位置移动，产牛压模现象；1.2开模二快：压力和速度稍大，大约在80左右，速度60左右，因机器而定，速度快可以缩短产品周期，提高牛产效率，其位置因模具产品JTij定;1.3开模三快：

2、根据我们现有机台压力和速度应小，模具运行稍减速度；1.4开模二慢：根据机台的压力和速度而定，应把压力和速度调到史小，合理则可，让模具慢慢停下来到达设定的位置；1.5锁模一快：在机台启动开始一段，锁模压力和速度不宜过大，适可而止，不要造成启动时机台震动；1.6锁模二快：压力和速度稍大，以缩短牛产周期，前后模之间位置大致到50CM；1.7锁模低压：速度和压力调小，让模具关模时慢下来，其位置特别重要，有利于模具的保护，一般位置越小越好，约在2.5左右，模具内有胶件才不会产牛压模，机器精密的情况下放一张纸都锁不了模；1.8高压锁模：其压力应设在140以下为好，速度在35为

3、宜，当模具到低压位置2.5CM才会产牛高压锁模。总之其压力、速度、位置的设定,在开关模过程中,模具动作顺畅,不易造成机台震动,前后模之间不要猛力发出响声才对机台和模具起到保护的作用。二、射胶压力、速度、位置、时间、保压及保压转换之间的关系密切调配,有利于产品的品质和模具使用寿命。2.1在机台屏幕显示第一行有保压转换选择方式：0为位置；1为时间。一般来说选择位置调机较好，产品才不容易走胶，长时间运转走胶容易缩短模具使用寿命；2.2调机前要确认产品大小，用料情况，先减少压力和速度，过分调大压力容易冲坏模具，及把一些胶冲进一些螺丝孔内；2.3射胶一段：速度和压力稍大，位

4、置调到产品能走满80%；2.4射胶二段：速度和压力降低，位置设定产品走满到100%；2.5时间设肚合理，一二段射满稍停一下，时间长短看螺杆动作而左,然后转换到保压；2・6保压的压力根据产品情况而设泄，速度不要过大，这样产品才不易走胶，压力和速度根据产品的大小定，时间也不宜过长有利于提咼产品效率;总之合理调配压力、速度、位置、时间才能生产出优质产品。三、溶胶位置与产品之间的关系3.1溶胶一段：是起到自动溶胶洗机的设定，其位置大概在50MM；3.2溶胶二段:根据产品大小而设定，位置应比实际产品大10至15MM,不宜过多，有利于每模产品的射胶的精确度；3.3在二段位置设

5、定的基础上多调2—3MM,才不容易导致射嘴溢料；3・4若是产品有气泡，背压合适的情况下可以不用抽胶位置，因抽胶容易造成螺杆内有空气。背压作用4.1什么叫背压？螺杆头旋转后退时所受到压力叫塑化压力，也叫背压;4.2背压的作用4.2.1使炮筒内的原料密实；4.2.2原料和色粉经溶胶塑化均匀;4.2.3杜绝产品有气纹气泡;五、温度的设定与产品之间的关系5.1产品越大，温度就应该设定稍高，有利于调机产品走胶；5.2在设定温度时，应考虑原材料上限温度，否则容易结晶，造成溶胶后变色后影响生产过程稳肚，产品容易脆裂；5.3一般在设泄温度时不要过高，有利于产品次冷却，缩短周期，提

6、高生产效率；5・4应根据不同材料合理设定不同的温度，才能生产合格的产品。六、模具的保养与维护6・1上好模具后，上下模工应对模具套柱、行位、顶针加润滑汕；6.2生产过程中，技术员应多观看模具运作情况，发现问题及时处理;6・3长期生产的模具，要经常对模具活动部位加润滑汕；6.4每天都要建时清洗模具表而污迹；6・5合理设定压力，压力过大造成模具零部件变形;6.6经常检查模具活动部位螺丝是否松懈（特别是抽芯模具）;6・7模具运转速度合理，前后模不可以快速撞击，影响模具使用寿命。