[精品]生产管理复习资料.doc

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1、生产管理复习资料1.款式设计师一一设计理念效果图款式图2.样板设计师分析款式图最初样板（平面或立体裁剪方法）3.样衣制作师_一样衣制作（同时记录缝制步骤和时间）4・工艺技术制定师制定指导成衣生产的工艺技术文件1.生产准备工程：生产计划原料预算与采购验布预缩试制样衣绘制生产用样板制定生产工艺技术标准2、裁剪工程制定裁剪方案排料铺料裁剪验片打号和分扎（粘合）3、缝制工程4、整理.检验、包装工程%1.生产过程组织的基本要求：连续性成衣生产过程中各工序之间在时间上要紧密衔接.连续不断。平行性指生产过程中的各项生产活动在时间上要尽可能平行地进行。比例性指生产过程中的各工序之间在生产能力上要

2、保持一定的比例关系。均衡性指各个生产环节在相等时间内，生产出相等数量的产品。服装生产管理体系的构成］、服装生产管理要素A.材料.加工方法〕机器设备、资金.市场与信息2.服装生产管理的要求和目的a.要求：产品品种多，质量好；成本低，价格合适；按期交货。b.目的：降低成本；减轻职工劳动强度，提高生产率；增加产量和销售额；缩短生产周期，减少半成品的库存量；减少成品的库存量。3.服装生产管理各因素的制约关系纸生产能力b.标准c.库存量d.进度安排e.生产控制二.服装生产管理的原则1、讲究经济效益2、坚持以销定产3、实施科学管理4、组织均衡生产5、实施可持续发展战略%1.价格定位1・成本加

3、法（成本加成定价法）：是以成衣成本为基础进行定价。计算公式如下:价格二（生产成本+流通费用）x（1+加成率）2.成本减法（竞争定价法）：比照竞争者成衣产品的价格来确定本企业成衣产品的价格。2.需求导向定价法:按照消费者期望的定价来确定出消费者能接受的最终价格。—、成衣生产所需材料的准备1、种类：主要包括面料.辅料.机物料等三大类。2.材料准备原则：主要适用于小批量.多品种.短周期的生产形式。1)根据本厂的生产能力的大小进行准备，对于新的企业要进行评估或进行试运行。2)根据本厂生产品种的种类进行准备，结合设计和工艺的具体要求进行。3)根据本厂库存的多少进行准备，注意色泽与质量是否符

4、合要求。4)根据本厂销售几出库等情况进行准备，对于新产品要进行预测或试销;5)根据本厂设备情况进行准备，必要时，试验后再准备。6)材料库存量应为经济订购量原材料的复核与检测复核：对逬厂原材料数量.规格和质量等级的复查核对。质量检验：按照成衣生产需要对面里料的质量所进行的检验。1)・品名、数量、色泽复核：按出厂等级标签内容逬行复核检查。2)・匹长复核:3).□幅规格复核：距布匹两端lm以上处开始，抽查五次，取平均值。为节约合理用料，生产中应按门幅分档使用。门幅规格复核一般与匹长复核同时进行检验内容：1)纬斜检验定义：纬纱与经纱不成垂直状态的疵点表示指标：纬斜率=斜度/门幅x100%

5、质童规定：平纹布料纬斜率不得超过5%;横条或格子布纬斜率不得超过2%;E卩染条格布纬斜率不得超过1%2).疵点检验定义：布匹在纺纱.织造.印染、后整理等加工过程中产生的各种缺陷。3).色差检验定义：布匹颜色不均匀。4).染色牢度检2定义：指染料与面里料结合的牢固程度1)摩擦色牢度：指试样经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度。(2)熨烫色牢度：指对试样进行熨烫加工，待冷却后观察面料的色泽变化程度(3)水洗色牢度：指试样经过洗涤后，其变色程度。5).耐热性能测试定义：指面料所能承受的最高熨烫温度。6).收缩率检验定义：面里料遇热.湿等发生的长度缩短现象，其收缩值的大小用收缩率来表（1）

6、干烫收缩率：面料受温度作用而产生的收缩氧供粘衬加工参考。（2）湿烫收缩率：对潮湿的面里料进行熨烫加工所产生的收缩率，供熨烫加工参考。⑶浸水收缩率：面里料浸水后的收缩率，又称缩水率，是常用捋标。7）.缝缩率测试定义：成衣经缝制后，缝□处出现的缩皱变化，用缝缩聿表示。8・粘合衬质量检验六、呆废料的处理1、呆料产生的原因1）少数不良品的存在2）时间过长引起物料的变质3）生产计划错误，造成物料种类变更4）产品设计变更，造成物料种类变更5）订单更改，导致物料的用量消减6）机械设备报废，造成设备用品剩余2、废品产生的原因1）删设备舷后，癖形成废料2）裁剪后剩余的碎屑、零布等。3）长期不用，陈

7、旧不堪，无利用价值。、呆废料的处理方法1）谓拨2）拆零利用3）转赠4）出售5）销毀方法：自然预缩.湿预缩.热预缩.蒸气预缩（―）自然预缩在辅料前将织物拆包、抖散，在无堆压和张力的松弛状态下放置一定时间，使织物消除张力.自然回缩。一般需在松弛状态下放置24小时（二）湿预缩湿预缩又称缩水，适用于吸湿性大的天然纤维材料。机织棉布、麻布、棉麻与化纤混纺布直接用清水浸泡几小时后，摊平晾干。精纺织物一一喷水熨烫。粗纺织物一一盖湿布熨烫。收缩率较大的辅料，如纱带.花边等也需进行湿预处理。（三）