品质异常停线处理作业办法.doc

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1、※※修訂履歷※※RevisionHistory版本Rev.文件變更編號DCN修訂內容RevisedContent修訂時間RevisedDate修訂人AuthorADCN-09-070初版發行2009/5/13卢炳华BDCN-09-156追加品质异常汇报流程2009/6/25李宏丹核准APPROVED審核CHECKED承辦PREPAREDBY李宏丹DATE2009/6/25※※目錄※※Catalogue章節Chapter內容Content頁次Page1目的Purpose22適用範圍Scope23定义Defi

2、ne24職責Responsibility35過程描述ProcessDescription36流程图FlowChart77參考文件Reference68記錄保存RecordConservation69附件及附表Attachment61目的(Purpose)制定合理的生產停線和停止出貨的基準，確保不良品得到有效管控制。2適用範圍(Scope)此檔應用於IPPD印表機產品。3定義(Define)無4職責（Responsibility）4.1製造:負責將待CSA抽檢的印表機移交給CSA及QC抽檢等。4.2QC:負

3、責制程品質檢測和判定，及責任部門改善效果確認。4.3PE:負責印表機產品不良異常分析處理。4.4EE:負責處理電子元器件/元件不良分析。1.1TE:負責分析測試程式引起的所有異常分析處理。1.2NPI:負責協助相關部門工程人員分析異常和提供有效建議。1.3SQE/IQC:負責處理來料不良異常處理。1.4ME:負責制造生產或檢測設備儀器異常處理。1.5IE：負責主持重工會議且負責制定臨時重工SOP。1.6維修:負責協助經工程人員分析後非重工作業處理的不良進行修復。1.7IT:負責SFC系統管控和日常維護。2

4、過程描述（ProcessDescription）2.1當產線出現以下品質異常時，要求品質部門提出停線或停止出貨：5.1.1產品生產操作無生產作業指導書，作業員無相關機種/相關站別的上崗證，產線不按正常生產流程生產，私自變更工位。5.1.1產線生產時，工治具設備發現異常、測試程式錯誤、版本錯誤、參數設定錯誤等。5.1.2產線生產之機種混料使用（非替代料），生產用錯料，使用超過保質期的物料生產。5.1.3首件不良為批量性不良生產時，或使用不符合RoHS或非安規認證物料等環保要求物料。5.1.4CSA測試工站發

5、現異常：5.1.4.1SOR之前：如每條線每班發現4台功能不良時或發現3台相同的功能不良時停線。5.1.4.2SOR之前：如每條線每班發現2台Workmanship要求產線停線10分鐘教育。5.1.4.3SOR之後：如每條線每班發現3台功能不良時或發現2台相同的功能不良時停線。5.1.4.4SOR之後：如每條線每班發現1台Workmanship要求產線停線10分鐘教育。5.1.5產線不良品：5.1.5.1生產線材料、制程作業不良率達到8%時（每1小時統計資料）。5.1.5.2功能測試站測試不良達到5%（每

6、1小時統計資料）。5.1.5.3當某一生產線不良品1小時內累積達到15台時，或連續出現5台同一功能不良品時。5.1.5.4SPC設置的控制圖顯示異常時。5.1.6客戶抱怨和RMA問題5.1.1.1當客戶有抱怨時，工廠沒有有效的糾正措施，要求停產。5.1.1.2當RMA品經海外FAE等回饋分析顯示事先風險係數RPN偏大超過100，無及時有效的臨時對策時。5.1.2CSA按系統要求抽檢不合格時而再次追加抽檢N（N=不良數*15）台時,仍然有不良時需要停線整頓、改善。5.1.3PPPL(MAVS+PPP)測試不

7、合格，客戶要求方面要求停線改善整頓時。5.2出貨停止5.2.1產品在出貨時因搬運和堆疊造成產品不良時。5.2.2在包裝時使用錯誤物料和方式等。5.2.3產品在儲存時有受潮和發霉等現象。5.2.4在客戶、用戶端、檢測中心顯示環保管控有害物質檢測、安規檢測失效。5.2.5在客戶對工廠進行過程審核、產品審核失效時，有要求停產改善整頓。5.2.6當發生停線處理異常時，SFC自動提示或品保、客戶要求停止出貨時。5.2.7當SOR試產階段到大批量生產前各個部門彙集問題點無法解決，且得不到客戶認可時。5.2.8制程不良

8、發生未按公司不良或疑似不良品批重工處置且重檢合格時，及不良品流到成品倉庫時，倉庫應根據SFC系統提示或QC要求實施擋貨，停止出貨。5.2.9判定其他任何重大品質問題時。5.3停線或停止出貨實施時，QC首先發出《停線或停止出貨通知單》，如一般停線（指各別線體停線）要第一時間匯報到品保主管（專理或以上）級，如全面停線則要第一時間通知到品保最高主管（協理或以上）級,並聯絡相關責任部門（MFG、ENG、IQC、PP、TQM）一起會議檢