平整机换辊自动步优化方法.pdf

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1、2013年8月机床与液压Aug．2013第4l卷第16期MACHINETOOL&HYDRAULICSV0l_41No．16DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．16．053平整机换辊自动步优化方法叶冬柏(宝钢不锈钢有限公司冷轧厂，上海200431)摘要：在介绍某生产线上配置两种工作辊辊径的四辊平整机换辊步骤的基础上，针对自动换辊中出现的自动步易中断、换辊时间长的问题，通过综合使用合理优化油缸速度、改进限位挡块、调整限位定位等措施，解决了换辊自动步易中断及设备晃动问题，在稳定的基础上，换辊

2、时间由同辊径的90s、不同辊径的105s分别提升到8O和95S，提高了生产效率。关键词：平整机；换辊自动步；换辊时间；优化方法中图分类号：TG333．4文献标识码：B文章编号：1001—3881(2013)16—177—2为了改善带钢表面质量和粗糙度，连退或热镀锌在线平整机的一个重要指标。机组通常配置平整机。平整机主要由主机架、上下支1换辊自动步设计及控制难点承辊及传动系统、上下工作辊、轧制线调节系统、轧1．1换辊自动步设计制力缸、上支承辊平衡缸、弯辊缸、入出口转向辊和某机组的平整机工作辊采用了两种不同辊径张力计辊、

3、防皱辊、防颤辊、工作辊和支承辊换辊系650mm和50mm，因此在换辊过程中存在同规格统u、湿平整系统、高压清洗系统、空气吹扫系统等辊径和不同规格辊径换辊2种模式4种方式。同规格组成。换辊模式包括大辊径换大辊径、小辊径换小辊径2种根据产品品种的要求，部分平整机针对不同的钢方式。换辊装置布置见图1。不同规格换辊模式包括种设计了不同辊径的平整辊，以便获得最佳的平整效大辊径换小辊径和小辊径换大辊径两种方式。由于不果。自动换辊时间长短影响到平整机活套的配置和整同辊径换辊时需要调整轧制线的高度，因此设计指标个生产线生产的连续性，

4、对产品质量、机组建设投资为同规格辊径换辊时间为90S，不同规格辊径换辊时和生产率具有极大的关联性，因此，自动换辊时间是间为105S。1一平整机2一旧辊接收小车3一支承辊换辊小车4一新辊小车5-推辊器图1平整机换辊装置布置图为方便剖解平整机换辊自动步的主要组成及其针对性优化措施，下面为换辊自动步设计的主要步骤：收稿日期：2012—07—27作者简介：叶冬柏(1969一)，男，工程硕士，高级工程师，研究方向为冶金液压和机械设备的应用和改进。E—mail：ye-dongbm@baostee1．eomo·178·机床与液压第

5、41卷第1步，在HMI上输入新辊辊径数据、新辊小受到限制的。如果换辊自动步不稳定或换辊时间过长车上新辊位置并确认，选择好换辊模式；就会影响到机组的顺利过渡，导致产品质量差或机组第2步，将新辊小车和新工作辊以及旧辊接收小生产效率受到影响。车移动到换辊准备位置。这时，平整机机架操作侧和换辊系统全部采用液压控制的形式，如何达到既传动侧门先打开，同时新辊小车移动到操作工预先选高效又稳定地自动换辊，一直是制约现场运行的难择的新辊位置，旧辊小车移动到旧辊接收位置；题。换辊小车的刚性、油缸运动速度的合理设定、设第3步，操作工启动换

6、辊之后，轧制力缸会快速备的安装精度、限位信号的接收和反馈、环境的恶劣打开到全开位置，防颤辊和防皱辊下降到最低位，和操作人员的熟悉程度都是影响因素。克服不利因正、负弯辊缸缩回，工作辊锁紧板同时也打开，对于素，综合统筹和平衡，发挥自动换辊的最大效益，优不同规格辊径，这时轧制线调节装置将调整到相应的化设备到最佳的工作状态是平整机系统调试和维护的合适位置，以做好换辊准备；一大重点。第4步，推辊器将新工作辊推人机架内，同时新2自动换辊优化及其效果辊将旧辊推出到旧辊接收小车。这一步中，推辊器将生产实践中，平整机的自动换辊控制常见

7、的问题新辊快速推入机架内，将旧辊完全推出机架到旧辊接包括自动步容易中断和换辊时间长。如何保证高速换收小车后，轧制线调节装置根据需要调整到合适的辊辊和保证自动步的连续性是一个矛盾，定位不准和信径位置，推辊器将新辊向后拉出一小段距离到达工作号丢失都会导致自动步中断。下面针对上述两类问题辊锁定位置后，工作辊锁紧板锁上，轧制力缸上升到进行控制优化，确保自动步连续的前提下缩短换辊时靠辊准备位置，正负弯辊缸伸出，防颤辊、防皱辊上间。升到准备位置；2．1换辊时间长的解决方案第5步，工作辊靠辊，同时推辊器和旧辊小车后因为换辊时间的计

8、算是从平整机开始打开到再次退到等待位置，完成后操作侧和传动侧卷帘门关上。靠辊这个过程所使用的时间，因此主要针对上述换辊1．2自动换辊的控制难点步骤中第3步和第4步进行优化。图2所示为换辊装由于机组的高速连续运行，平整机的活套量设计置液压控制原理图。不可能无限放大，因此平整机的自动换辊时间必然是支撑辊更换停到工作位工作辊移动工作辊更换．-后退(由