精轧机换辊自动化系统改造.pdf

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1、电气传动2010年第4O卷第3期ELECTRICDRIVE2010Vo1．40No．3精轧机换辊自动化系统改造杜雪飞，何大进，冯红超(中冶赛迪X-程技术股份有限公司自动化事业部，重庆400013)摘要：某热轧厂投产多年，精轧机换辊系统存在机械设备精度不高、电气设备老化、维护费用昂贵等问题。为此，该系统进行大修改造改造后的换辊自动化系统采用西门子TDC控制器，6SE70变频器，ET200M和ET200S远程站，WinCC人机界面和现场操作台。投入运行以来，该自动化系统控制功能达到设计要求，控制系统先进可靠，操

2、作维护方便。关键词：精轧机；换辊；自动化；改造中图分类号：TF335．5；TP278文献标识码：BAutomationSystemReformationofFinishingMillRollChangingDUXue—fei，HEDa—jin，FENGHong—chao(AutomationDepartment，CISDIEngzneeringCO．LTD，Chongqing400013，China)Abstract：Ahotmillhasbeenformallyonproductionformanyyea

3、rs．Therearesomeproblemsintherollchan—gingsystemoffinishingmil1．Theprecisionofmechanicaldevicesarenothigh，theelectricaldevicesareseriouslyag—ing，andthemaintenancecostsareveryhigh．Sothesystemneededoverhauling．ThereformedsystemincludesaSie—mensTDCcontroller，t

4、he6SE70inverters，theET200MandET200Sremotestations，theWinCChumanmachinein—terfacesandthelocalpulpits．Duringtheoperation，thecontrolfunctionsoftheautomaticsystemmeetdesignrequire—ments，thecontrolsystemisadvancedandsafe，operationandmaintenanceisconvenient．Keyw

5、ords：finishingmill；rollchanging；automation；reformation2400t后，更换工作辊L1]。对部分热轧厂来说，l引言每天精轧机换辊次数高达1O～12次[2]。提高精某热轧厂投产多年，曾经进行一些局部改轧机换辊控制水平，降低换辊时间，有助于提高生造，但其机械设备精度不高，电气设备老化，备产率，为生产厂带来可观的效益。件采购极为困难，产品性能指标(厚度、板形等)一般而言，工作辊换辊分为自动换辊、半自动已经不能满足目前用户的需求，急需进行大修综换辊和手动换辊。其中，

6、自动换辊和半自动换辊合改造。自2008年底至2009年初，该热轧厂全对检测元件(如位移传感器、电机编码器、接近开线停产大修改造，涉及加热炉、粗轧区、精轧区、卷关等)要求很高。热轧现场工作环境恶劣，高温、取区、水处理设施、现场整治等近4O个项目，采用水汽、振动、铁屑，极易造成传感器(特别是接近开了目前国际先进、可靠、实用的新技术、新工艺，全关)损坏，也会造成检测精度不高，带来误动作，造面提升工艺装备水平和自动化水平。本文对该热成设备损失、人身伤害，检测元件的维护要求很轧厂精轧机换辊自动化系统改造进行阐述，介绍

7、高。因此，这次换辊改造，工作辊换辊采用手动模其改造内容、硬件配置、软件配置，分析了软件程式，预留自动换辊功能接口。支撑辊换辊涉及到序，并与以前工程的精轧机换辊控制系统进行行车吊运轧辊，均采用手动换辊模式。换辊工艺比较。可参见文献E3]。2换辊介绍3系统配置热轧轧制过程中，为避免轧辊表面磨损和龟3．1改造内容裂，影响带钢产品表面质量，需要在轧制1800～原换辊系统采用西门子S5—1l5控制器，共作者简介：杜雪飞(1977一)，男，硕士，工程师，Email：Xuefei．Du@cisdi．com．cn74杜雪飞

8、，等：精轧机换辊自动化系统改造电气传动2010年第4O卷第3期7套，一个精轧机换辊系统一套。改造时，考虑系PLC来完成这部分功能，可减少空间、降低成本、统过多维护不便、以及功能扩展需要，采用一套西提升自动化水平。门子TDC控制器。3．2硬件配置由于F1～F3改为CVC辊，增加弯辊、窜辊这次改造，精轧机换辊PLC采用SIMATIC功能，原换辊系统推拉杆直流传动系统精度达不TDC，I／O模板为SM5OO；远程I／O站