冷轧1500 mm四辊平整机优化改造实践.pdf

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1、第36卷第1期山东冶金Vo1．36No．12014年2月ShandongMetallurgyFebmar~2014LLLLLI《生产技术511t，t匕1夕1t冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践康华伟，王春刚(山钢股份莱芜分公司板带厂，山东莱芜271104)摘要：针对莱钢冷轧1500mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题，通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等，对设备进行了改造；对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化；对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系

2、统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35％以上，成材率提高了O．78％，改善了平整带钢的表面质量。关键词：冷轧带钢；平整机；穿带导板；张力中图分类号：TG333．4文献标识码：B文章编号：1004—4620(2014)01—0017—03模式、张紧模式等不同生产模式的转换需求，改造1前言将滑轮条状式导板拆除，新增设1个折叠式导板。莱钢1500mm平整机设计为单机架四辊平整在偏转模式下，折叠式导板打开；在张紧模式下，折机，采用单工作辊的传动方式，带有工作辊正负弯叠式导板合拢。改造后不仅满足了不同平整模式辊、支撑辊平衡及辊缝倾斜功

3、能，分干平整与湿平下的切换需求，而且使得带头顺利开卷至入口S辊，整两种模式。平整机入出口分别设有一对S形张力同时也消除了带头划伤现象，提高了平整卷质量。辊，可采取张力分段控制。平整控制采用恒延伸率2．2吹扫系统的改造控制，控制模式分为张力控制、轧制力控制或张力在平整轧制过程中，空气吹扫压力、吹扫喷嘴轧制力综合控制3种模式，延伸率数值通过张力辊的高度与角度决定着带钢表面的吹扫质量。若吹的编码器或人出口的激光测速仪测量得出。扫不干净，带钢表面会粘附氧化铁粉及一些杂质，在平整机组调试与生产过程中，随着设备的反影响产品表面质量。为此，对吹扫

4、梁进行全面改造。复磨合和操作的逐渐熟练，发现在设备、程序等方首先把安装吹扫梁的上下支架适当向轧制线靠拢面存在诸多问题，不能满足目前的生产需求。为(原设计问距偏大)。目前吹扫梁喷嘴离带钢的高此，成立技术攻关小组，对平整机组进行全面探讨度约125mm，加大吹扫力度，提高了吹扫表面清洁分析，并做出适应性的改造，取得了良好的效果。度。二是调整吹扫梁角度。目前吹扫梁喷嘴与带钢约呈水平42。，确保吹扫喷嘴在适当角度以满足2设备改造措施吹与扫的最佳结合，将平整液“赶”出带钢表面。三莱钢1500mm平整机工艺结构布置见图1。是稳固吹扫梁支架。梁的两

5、头安装活动卡扣，卡扣上方开圆口用螺栓连接紧固，防止吹扫梁支架晃出防颤辊

6、、防／皱辊／动，提高吹扫的稳定性。四是在出口剪处增设一组辊吹扫梁，进一步加强了对带钢表面的吹扫强度。出弓～。2．3卷取系统的改造／取机耳：2．3．1增设气动助卷压辊图1莱钢1500mm四辊平整机工艺布置在生产过程中，由于平整卷取机皮带助卷器压2．1增设折叠式导板力不够，带钢与卷取机卷筒之间的摩擦系数小，造穿带是提高平整生效率的一个重要环节，是生成钢卷内圈卷取质量差，钢卷内圈松动，导致建张产过程中的关注焦点。由于人口穿带导板与人口s打滑，钢卷内圈几层搓动，造成搓伤

7、，严重影响着平辊导板间距较大，在穿带过程中带头容易受阻，造整成材率。为此增设了气动助卷小压辊，助卷辊压成穿带困难，在偏转模式下尤为严重，并且原导板力为0．8MPa，尺寸为150mmX500mm。助卷辊设计为滑轮条状式，容易划伤带钢。为了满足偏转的位置安装在出口穿带导板下方，卷取机偏上方，以辅助内圈卷取，保证内圈卷取质量，有效地防止收稿日期：2013—09—24作者简介：康华伟，男，1984年生，2007年毕业于江西理工大学金属了内圈卷取松动造成的建张打滑现象，解决了严重材料工程专业。现为莱钢板带厂成品车间工程师，从事冷轧精整影响平整

8、生产效率和综合成材率的因素之一。助技术管理工作。2014年2月山东冶金第36卷卷辊结构见图2。根据平整工艺对张力的要求，T1：T2：：=l：(1．7～1．9)：(2．1～2．3)：1．2。一般情况下，出口各段张力较人口相应各段张力增大约15％，其中按上S辊为60％、下辊为40％进行分配。本平整机组的各段张力分布见表1。表1平整机组各张力设置范围kN张力开卷机入口S辊出口S辊卷取机a改造前b改造后最小值5．4122O7．9图2皮带助卷器系统改造前后结构最大值7040401002．3．2助卷卷抱臂导板改造适当调整人口、出口建张斜率，即将

9、建张速率为使带头顺利进入卷筒且紧贴卷筒，对助卷器由1500N／s减小至750N／s，不但确保建张的稳定抱臂进行改造。根据现场空间，在皮带助卷器旋转性，避免建张时卷取机和开卷机打滑现象，而且对抱臂上焊接活动式弧形导板(见图2)，辅助带头