莱钢620mm热轧带钢立辊轧机整体改造与优化.pdf

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1、工艺设计改造及检测检修ChinaScience&TechnologyOverview莱钢620mm热轧带钢立辊轧机整体改造与优化李杰(莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜271126)【摘要】随着热轧窄带钢产品市场竞争的日趋激烈，产品的规格向超宽超薄方向发展。62Omm热轧窄带钢宽度的最后控制主要由FE1立辊轧机来实现，原设计庄1立辊轧机只能轧制宽度小于400mm的带钢，在轧制超L~4OOmm的带钢时，必须另外准备小辊径轧辊，这样就增加了备件成本和工人的劳动强度。通过对FE1-~'．辊轧机液压系统改造及机械系统优化，对设备进行适应性改

2、造，从而拓展产品规格和提高产品质量。【关键词l立辊轧机液压系统机械系统规格质量1前言继电器，使泵在一定压力范围内启停，即在系统设计压力下限时启泵，在压力上限时停泵，在工作压力范围内利用蓄能器补充流量压莱钢620mm热轧窄带是全国第一条全连续式热轧窄带钢生产线，随着热轧窄带钢产品市场竞争的日趋激烈，产品的规格向超宽力损失，这样既可避免泵、电机一直在启动状态做无用功，提高使用超薄规格发展。620mm热轧窄带钢宽度的最后控制主要由FE1立辊寿命散发多余的热量，也节约了电能，还可利用蓄能器吸收泵的脉轧机来实现，如何提高FE1立辊轧机的设

3、备工作能力，适应生产实际动和回路上的液压冲击，提高伺服缸辊缝调节精度的稳定性，保证需要，是我们研究的重点。通过对FE1立辊轧机液压系统改造及机械带材的宽度质量。系统优化，对设备进行适应性改造，从而拓展产品规格和提高产品1)选择蓄能器蓄能器起保压补充油液损失的作用：质量。V=∑AiLiK—QDT△V，蓄能器有效面积Li液压缸的行程0．14m油液损失系数k=1．2Qp液压泵供油压力动作时间2FE1立辊轧机制约生产的因素T=2sV=∑A1LiK—QpT．AV=4X1／4X丁r×D2X0．14×1．2—(1)带钢带材宽度的最后控制主要由

4、FE1立辊轧机来实现，其两1．84×2=21．82L辊中心距是由四个伺服侧压液压缸(220／160*140)控制，原设计FE1据此选择蓄能器NXQ2-L25／31．5一H，选择蓄能器安全阀立辊轧机两辊中心距为670-950mm，轧辊直径尺寸为500-550mm，组为：AJF—H325L—FM60×2选择压力继电器：HED50-1—用最大辊径轧辊只能轧制宽度规格小于400ram的成品带钢，但实际2X／350Zl4生产中超过400的产品规格很多，在轧制超过400宽度的成品带钢2)验算系统性能：时，必须另外准备小辊径轧辊，这样就增加了

5、工人劳动强度和备件验算系统压力损失：成本，增多了换辊时间，已不能满足实际生产的需要。AP=API+AP2+△P3(△P1一沿程阻力损失，AP2一局部阻(2)FE1立辊轧机传动形式由一电机为原动机，带动两个减速箱力损失△P3一阀类元件阻力损失)通过低速轴、水平轴、立轴伞齿带动立辊转动，两减速箱之间通过高①计算沿程阻力压力损失△P1：速轴传动，原FE1高速轴为三段，中间由两个联轴器连接，易损坏发系统中最长的管子，内~d=25mm．长L=15m，通过流量1．84L／生故障，且两轴承座在FEISL机牌坊内，工作环境恶劣，润滑困难，轴s，

6、选择L-HM46：~液压油，工作温度下的粘度Y=44×10灯／s密承损坏率较高，更换困难。度P=900kg／m管内流速V=Q／1／4X7r×d：3．7m／s雷诺数：(3)FE1立辊轧机两立辊为工作辊，由液压缸来控制，其中一个Re=Vd／Y==2102因2000

7、，液压缸②计算局部压力损失AP2：长时间不动作，所需流量补充非常少，电液换向阀大部分时间在零△P2=E(V2／2)X△P3P‘为局部阻力系数取E=0．3位状态，因为原液压系统设计时没有蓄能器，既没有保压补充流量△P2=0．0018MP的设备，所以泵、电机一直在启动状态，油液通过溢流阀又回油箱，③阀类元件压力损失：做无用功，这样造成油温升高，浪费大量的电能，泵一直在启动状态AP3=APn×(q／qn)APn~J额定压力损失q为实际流量qn对泵的寿命存在一定的影响，系统没有蓄能器将不能吸收泵的脉动为额定流量，由于APn，q，qn相对

8、都较小。所以△P3较API+△P2可和回路上的液压冲击，使伺服缸调节辊缝精度不稳定，直接影响了忽略不计带材的宽度质量。所以AP=△P1+AP2+AP3=0．1118MP3FE1立辊轧机整体改造与优化主要内容3)系统效率计算：T1=Pmo／Ppi=(P-AP)×Q