三现五原则的对策流程_(定稿).doc

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1、三现五原则的对策流程吴洲20103>.02.28为什么要使用三现五原则产品品质己是当今市场上一种最基本要求，为取得市场对•于产品的信赖，就必须使产品的问题点降至最低。当产品在市场上出现异常时，就必须在最短的时间内提出最佳的解决方案，以使市场的损失降至最低。“三现五原则”可以依现况，并配合逻辑的推理过程，迅速解决复杂的产品在品质上（生产过程）或设计上的问题点。“三现五原则”不仅可解决目前所发生的不良状况，也可以对未发生的问题（有可能发生的问题）寻求解决的方案品质管制是根据市场导向，掌握市场的需求，利用公司固有技术能力，使产品能以低成本、适时、安全的具体实现。而“三现五原则”是著眼於是由众

2、人共同解决品质问题最基本的方法流程。“三现五原则”的观念“三现五原则”是一种共同解析的观念：从不良现象的观察直到对策的拟订应由各阶段相关人员共同参与。集合众人看法、构想，使各种问题点不致於遗漏。反应单位直接将问题点回馈至现场制程或设计单位，从生产过程中或设计检讨中彻底解决。“三现五原则”其共同解析的处理对象：依问题的严重性分。（客诉、产线停止、安全关联及重要机能零件、其他）把握三现原则。（现场、现物、现状）考虑来源。（自行加工、市购或委外加工零件品质异常、设计问题、耐久问题、制程问题、其它一服务、搬运、仓储等问题）何谓“三现五原则”何谓三现：现场：不良品发生的地点及四周的环境因素。现物：不良实

3、物状况。现状：不良发生的状况（过程）及其使用状况。何谓五原则：把握现状：确实掌握不良品的尺寸、热处理分析结果及发生问题前的检验料及其交互的影响问题。查明原因：利用特性要因分析法、FMEA（失效模式与效应分析）等手法，找造成不良零件品质特性的原因。适当的对策：针对原因拟订临时•对策及永久对策。对策后效果确认：针对零件本身尺寸、产品性能及其耐久性的确认。回馈：将结果问归至管理标准等资料。三现的实例说明实例一:TZ28机台现物：TZ28真空加热设备内的支撑方形铸模的陶瓷板断裂。现场：英志企业-•楼无尘室。现况：以高周波加热至800°C时陶瓷板断裂。实例二：7310浴缸马达现物：7310浴缸马达无法转

4、动。现场：美国白石公司的马达试验机台。现况：马达组装水泵后，固定於试验机台上，通电后只有电流声，马达不作动。问题解决五原则一把握现状目的：掌握市场所反应的不良现象，然后针对不良的实物，测定其品质特性1.分析何种零件的品质特性不良，而引起不良结果。2.了解引起不良现象的不良零件品质特性的制造水准或量产水准品质的分布状况。3.针对不良零件检讨其设计的合理性(材质、尺寸、机构)。内容：1.问题零件依品质特性检测结果。2.问题再现确认结果。3.要因分析***以特性要因分析法、FMEA等手法分析。***要因事实追查确认。4.制造零件品质状况。5.所发生的频率及依据。6.相关的失效履历。注意要点：(-)问

5、题点如直接说明品质特性不良，则依把握现状的目的，只需了解引起不良现象之不良零件品质特性的制程水准及其不良零件数量分布状况。例一:TZ28真空升温设备的支撑方形铸模的陶瓷板断裂。例二:7310浴缸马达固定座不平稳。(-)问题点如说明不良现象(没有说明何种零件的品质特性不良所造成）,则依把握现状的目的确认实际造成问题的零件，此零件的制作水准及其不良零件数量分布状况。例一：TZ28真空升温设备无法抽至工作高真空状态。例二:7310浴缸马达异音。需掌握项目:发生日期、发生频率、使用时间、当时处理方式、制造日期、出厂口期等等……。问题解决五原则一查明原因目的：利用特性要因分析法、FMEA等手法寻求造成不

6、良零件品质特性的原因。***何种制程上（设备、治具、工具、检具）或设计（材质、公差、干涉）因素，引起不良零件的品质特性。内容：1.要因分析：***使用特性要因分析法、FMEA等QC手法查明原因***制造原因：设备、治具、工具、检具等原因追查***设计原因：材质、公差、干涉等原因追查2.原因未明：***现场（制程或设计检讨）确认***现物确认***再现TEST（制程条件再现或设计模拟分析）特性要因分析法（一）何谓特性要因图：对於结果（特性）与原因（要因）间或所期望的效果（特性）与对策间的关系，以箭头（线条）连接，详细分析原因或对•策的一种图形。特性要因图制作步骤：决定问题（或品质）的特性。将特性

7、写在右端（追求原因型）或左端（追求对策型），以此特性向右划一主线（表示制程）。将原因分成几大类。探讨大原因的原因，再细分中、小原因，计入分支上。（须注意相对关系）决定影响问题点的原因顺序。特性要因分析手法（二）特性要因图制作重点：集合全员的知识与经验。应用脑力激荡法全员发言。将要因以层别分类。将重点著重於解决问题上依5W1H逐项列出。应按特性别制作多张特性要因图。原因解析愈细愈好。确认原因的重要度