仪表外壳塑料模设计.doc

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1、课程设计题目仪表外壳塑料模设计摘要本论文以仪表外壳塑件注射模具的设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，对仪表外壳塑料模结构设计中的关键之处以及可能出现的问题和处理方式进行详细地剖析。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。本论文在设计时广泛吸收了国外各个领域成熟的经验和最新的参考资料，并在模具的成型零部件等关键部位采用了国外的优质模具钢，摒弃了国的

2、一些老牌号。为了顺应形势发展的需要，在技术上也有一定的创新，使用了计算机辅助设计来绘图，像UG、AUTOCAD等，达到优化设计的目的。关键词：源动力塑料模主线目录摘要I第一章塑料模具设计简介11.1塑料模具技术的发展现状和趋势11.2塑料制件的设计原则2第二章仪表外壳成型工艺性分析32.1塑件结构分析42.2ABS塑料注射成型特性5第三章设备的选择与确定73.1注射机型号的选取83.2模具参数的校核93.3锁模力的校核113.4模具厚度的校核113.5模具开模行程的校核11第四章模具的结构与分型面的选择

3、134.1分型面位置的确定134.2确定型腔数量及排列方式14第五章浇注系统形式和浇口的设计155.1主流道的设计155.2分流道的设计165.3浇口的设计185.4浇注系统的平衡195.5冷料穴的设计20第六章成型零件的设计与加工工艺216.1成型零件的结构设计21第七章推出与复位机构的设计257.1推出机构的设计257.2复位机构的设计26第八章冷却系统的设计278.1冷却水道的开设原则278.2冷却水道形式及连通方式27第九章支承与连接零件的设计与选择299.1固定板299.2支承板和垫块29第十

4、章总结与展望31致谢32参考文献33第一章塑料模具设计简介1.1塑料模具技术的发展现状和趋势模具生产技术是衡量一个国家制造工艺水平的重要标志之一。而塑料模具在模具占有非常重要的地位。从总体上看，塑料注射模具的基本发展趋势是朝高效率、高精度、高寿命方向发展。为了提高塑料制品生产效率，在模具结构上将向多型腔、自动装卸料、节能省料方向发展。为了充分发挥注塑机的潜力，发展了多层多腔模具，多工位多腔模具。热流道模具应用围正在逐渐扩大。已发展应用于微型注射件﹑热敏性材料的注射成型等等，以及多层多腔注射模，热流道装置

5、已成为专门的商业产品。测温控制系统的发展改善了注射件的尺寸精度和成型效率。冷却系统不单对型腔进行冷却，对滑块、型芯都进行冷却，从而构成空间的立体冷却系统。这些技术的应用，解决了注射成型中模温、模压、溢料等问题，使产品的应力分布趋于合理，减少了废品率。在设计方法上，用计算机模拟塑料成型时的料流速度﹑温度控制﹑流动方式以及应力场的分布等，使模具达到最优的参数和结构选择，得到最佳的浇注系统和冷却系统，减少反复试模的工作量。在加工技术上，机械与电子技术日益密切结合，更多地采用数控、数显、计算机控制，如采用数控铣

6、床、光学曲线磨床、高精度电火花加工机床和紧密镗床、数控雕刻机等高精度、高效率的加工设备。这使模具精度越来越多地由设备来保证，减少了对人工技巧的依赖性。新型电加工工艺已发展成为一种与其他工艺相结合的复合加工工艺。实现高层次的自动化是目前电火花加工的一个发展方向。喷雾电火花加工也是新近发展起来的电火花加工技术。这种新加工方法，对改变电火花加工后材料表面的金相属性有重要意义，在实际应用中有较大的价值。我国模具材料及应用技术较落后，塑料模具的设计、制造水平仅相当于先进工业国家70年代中期的水平；热处理工艺还停留

7、在采用普通热处理方式，真空热处理工艺尚不完善。为使我国模具工业有较大发展，除加强加工与检测设备的研究外，对材料及其处理工艺的研究也应得到足够的重视。1.2塑料制件的设计原则塑料制件主要是根据使用要求进行设计。要想获得优质的塑件，塑件本身必须有良好的结构工艺性，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。塑件的设计视塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。塑件的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。

8、同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型后尽量不再进行机械加工。在塑料制件时，应考虑以下几点：（1）为了便于塑件从成型零件上顺利脱出，必须在塑件外表面沿脱模方向设计足够的斜度。一般斜度取30′～1°30′。（2）在满足制件结构各使用要求的条件下，尽可能用较小的壁厚。并且同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致