仪表外壳模具设计.doc

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1、仪表外壳模具设计——课程设计说明书目录一．塑件的工艺性分析1.塑料的原材料分析·········································32.塑件的尺寸精度和表面分析·································33.塑件的结构工艺性分析·····································3二．模具结构方案的确定1.分型面的选择·············································32.型腔数量及其

2、型腔的排列···································33.型芯及型腔的确定·········································44.浇注系统的设计···········································45.排气系统的设计及其模温的调节·····························56.推出脱模结构的选择·······································51.标准模架的选择·

3、··········································5一．成型零件工件尺寸的计算1.有公差要求的尺寸·········································62.无公差要求的尺寸·········································8二．校核注射机的有关参数1.HTW90注射机的主要参数····································82.注射量及锁模力的校核·················

4、·····················93模具安装部分的相关尺寸·····································94.模具开模行程的校核········································105.顶出部分的校核············································10三．附件1.塑件的二维工程图2.模具的型腔及型芯的三维图及二维工程图3.模具总装图一．塑件的工艺性的分析1．塑件原材料分析选用ABS为塑件的原材料

5、。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，属于通用性热塑性塑料，其成形性较好，流动性也较好；成型性收缩率较小(通常为0.3~0.8)；比热容较低，在料筒中塑化效率较高。在模具中凝固较快，成型周期短；但吸水性较大，成型前必须充分干燥，可在卧式注塑机上成型。ABS的一些主要参数如下所示：密度（Kg.dm-3）1.13——1.14弯曲强度Mpa80收缩率%0.3~0.8拉伸强度Mpa35~49熔点℃130~160拉伸弹性模量GPa1.8热变形温度45N/cm65~98弯曲弹性模量GPa1.4压缩强度Mpa18~39

6、缺口冲击强度kJ/㎡11~202.塑件的尺寸精度及表面分析该塑件尺寸精度要求不高，只有3个尺寸有精度要求，其余均为MT2级塑件精度，其余均为自由尺寸，按MT5级塑件精度取公差。塑件表面要求美观.无斑点.无熔接痕，表面粗糙度取Ra1.6，塑件内部没有较高要求。3．塑件的结构工艺性分析塑件的尺寸不大，外部结构比较复杂，基本外形比较规则，只有上表面有4个突起，不需要侧抽结构。塑件的结构特征符合塑件的设计要求。二．模具结构方案的确定1.分型面的确定考虑到塑件的外观质量，塑料收缩后抱紧在型芯上，故把分型面确定在

7、此处，如图示：1.型腔数量及型腔的排列该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。可依据如下公式：n=(0.8-)/式中n—型腔数；Vj—浇注系统的体积（g）；—塑件体积。估算浇注系统的体积Vj：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。计算出单个塑件的体积为V=9，而=，所以V=。所以可做成一模一腔，横向排列。3.型腔及型芯的确定由于塑件结构比较简单，因此采用整体式的。如图示：4.浇注系统的设计由于此零件

8、表面要求质量比较高，因此选用点浇口的位置必须避免塑件的外表面，而且是一模两腔，也需要设置分浇道，选用垂直式主流道。如图所示：主流道小端直径d=（注射机喷嘴孔直径+1）mm.所以d=4mm。L越短越好。浇口套的选择：初步选定：基本尺寸D=20mm，如图示：配合选用H7/j6或H6/j6.表面粗糙度Ra=(0.4~08)mm.SR=10+2=12mm.分流道的设计：分流道一般采用半圆形，为了起模方便，从分型的直径处磨去0.1mm，就会脱离死点。5.排气系统的