仪表外壳塑料模设计

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1、塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题：“仪表外壳”成型模具设计设计者:陈双凤专业:模具设计与制造班级:09模具1班设计时间:2011年5月7日指导老师:韩彦良学号：0930613007贺州学院物理与电子信息系设计题目1：“仪表外壳”成型模具设计仪表外壳塑件图塑件技术要求：1.材料：ABS2.生产批量：中等批量3.未注公差：取MT5级精度设计要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）（2）绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）（4）编写完善模具设计说明书（按A4

2、打印纸装订）一塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡塑件名称仪表外壳塑件草图材料牌号ABS单件重量10.2g成型设备型号XS-Z-60每模件数1成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃80~85时间/h2~3成型过程料筒温度后段/℃150~170中段/℃165~180前段/℃180~200喷嘴/℃170~180模具温度/℃50~80时间注射/s20~90高压/s0~5冷却/s20~120螺杆转速30注射压力/pa6000~10000注射机内型螺杆式后处理温度/℃70时间/h2~4编制日期审核日期二塑料的工艺性设计2.1，该制件的材料分析该制件为

3、仪表外壳，宜采用热塑性塑料用注射模进行生产。常用于仪表外壳生产的热塑性材料有聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（POM）、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。ABS塑料，它的结构特点是线型结构非结晶型，使用温度小于70°C它的化学稳定性能好，它的性能特点是机械强度较大，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性能大。它的成型特点是成形性能好，成形前原料要干燥，ABS塑料应用广泛，使用与制造电器外壳、汽车仪表盘、日用品等。ABS塑料性能最为优选：它的化学稳定性最好，成性的性能也是最佳的，所以在成形该制件时，选用ABS塑料。表2-1~2-3列出；AB

4、S塑料的主要技术指标和注射成形参数。表2-1ABS塑料主要技术指标密度/g.cm比体积/cm.g吸水性收缩率熔点热变形温度抗拉屈服点强度抗拉弹性模量弯曲强度硬度1.02~1.160.86~0.980.2~0.40.4~0.7130~16090~108830~103050001809.72.2.制件的尺寸精度分析此塑件上有三个尺寸精度要求，分别是66+0.340mm，46+0.260mm，180-0.18mm，它们均为MT2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计和制造中要严格的保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求，为自

5、由尺寸，可按MT5级塑料件精度的要求查取公差值2.3塑件结构工艺分析此塑件外形为壳类零件，腔体为12mm深，壁厚均为2mm。总体尺寸不大不小，塑件成形性能良好。塑件上有一六边形凸台，要求成形后轮廓清晰，成形它的模具工作零件要用线切割成形，保证六边的尖角。塑件的两边各有一个对称的类三角形花纹凸台标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成形它的模具工作零件可用电火花成形加工，相应的要设计出电极。三编制塑件成型工艺参数注射机内型预热和干燥料筒温度/℃喷嘴温度℃模具温度℃注射压力/pa温度/℃时间/h后段中段前段螺杆式80~852~3150~170

6、165~180180~200170~18050~806000~10000注射机内性成形时间螺杆转速后处理注射时间/s高压时间/s冷却时间/s总周期/s方法温度/℃时间/h螺杆式20~900~520~12050~22030烘箱702~4四初步选择注射成型设备4.1、根据最大注射量初选设备1、根据proe分析单个塑件体积。V=9563mm32、单个塑件重量。m=Vρ=10.2g（ABS塑件密度ρ=1.07/cm2）塑件材料为ABS塑料，该件属于中等复杂程度制件，所以采用“一模一腔”成形方式。加上浇注凝料的质量（初步估计算约2g）塑料成型每次需

7、要注射量。m+2g=12.2g根据注射量，查表6.2选择XS-Z-60型螺杆式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%。设备参数如下图所示。注射机主要技术参数项目设备参数项目设备参数额定注射量/g60最大开模行程180螺杆直径60最大模具厚度200注射压力/MPa122最小模具厚度70注射行程喷嘴圆弧半径12锁模力/KN500喷嘴孔直径φ4拉杆空间190x3004.2依据最大锁模力初选设备1）单个塑件在分型面上的投影面积A1=70mmx50mm=3500mm22）成形时塑料熔体塑料在分型面上投影面积A。初步计算凝料在分型

8、面上投影面积约为1800mm2A=A1+A凝=3500mm2+1000mm2=5300mm23）成型时熔体塑料对动模的作用力FF=Ap=181.26KN式中p-塑件熔体对型腔的平均成型压力，查