生产件批准程序(ppap)—培训教材(new)

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1、生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）一、PPAP概要介绍（1/10）1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序2、PPAP的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所

2、有顾客要求的过程。3、ISO/TS16949：2002质量管理体系对PPAP的要求：7.3.6.3产品批准过程组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序同样适用于供方。解释说明：■美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准程序）。■德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：PPF（生产过程认可和产品认可）。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。

3、一、PPAP概要介绍（2/10）一、PPAP概要介绍（3/10）4、PPAP的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。5、PPAP的适用性：■适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非顾客要求。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP要求，除非顾客正式特许。■只要组织提供或声明有工装，则工装必须作为《生产件批准程序》手册目录中的项目。一

4、、PPAP概要介绍（4/10）6、PPAP实施的时机和范围：1）、提交要求：组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准，并获得顾客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。■一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料或颜色）。■对以前提交零件不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。■由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。注：不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所

5、有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。6、PPAP实施的时机和范围：2）、顾客通知：组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。■和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。■使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的和替换用的工装。■在对现有的工装或设备进行翻新或重新调整之后进行的生产。■生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。■分承

6、包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。一、PPAP概要介绍（5/10）一、PPAP概要介绍（6/10）6、PPAP实施的时机和范围：■在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。■涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方提出的任何申请，先于分承包方达成一致。■试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。■仅适用于散装

7、材料：◆新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。◆在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。◆在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。◆已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。一、PPAP概要介绍（7/10）6、PPAP实施的时机和范围：3）、顾客不要求通知的情况：组织对下列情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。组织有责任跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。■对部件层级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。■工装在同一工

8、厂内移动（用于等效的设备，过程流程改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。■等同的量具更换。■重新平衡操作工的作业含量，对过程流程