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1、低品位镜铁矿试验探讨论文低品位镜铁矿试验探讨论文预读：摘要:随着高品质和易选的铁矿资源逐渐减少，尤其是我国钢铁工业的快速发展已凸显铁矿资源极度紧张，对当前一些难选赤铁矿资源的合理开发就变得十分重要•其中反浮选工艺在赤铁矿生产实践中得到了广泛应用，且目前应用于工业实践的赤铁矿反浮选工艺中，石英是主要的反浮选对象[1],而对于含有大量钙类矿物如方解石的赤铁矿矿石，反浮选工艺并未应用于工业实践.具有金属光泽的片状集合体赤铁矿称为镜铁矿[2].本文针对某地脉石矿物主要为方解石的镜铁矿,选择阴离子型捕收剂GK-58为捕收剂,采用强磁■反浮选工艺获得了品位66.1
2、2%,回收率58.70%的良好技术指标.1矿石性质原矿中含铁矿物主要为镜铁矿和赤铁矿;脉石矿物主要为方解石、部分泥质物质和少量石英.其中一部分镜铁矿以细粒和极细粒的状态与隐晶质细粒的碳酸盐混杂构成细粒隐晶质结构，这种嵌布特征由于镜铁矿和方解石颗粒都很细，磨矿后易泥化，将对精矿回收率有不利影响.该矿石多元素化学分析和铁物相分析结果分别见表1和表2.2试验方案由矿石性质可知，有价矿物主要为镜铁矿，脉石矿物为方解石等钙质类脉石矿物，而选矿的主要目标是实现镜铁矿与钙质类脉石矿物的分离.强磁■反浮选工艺是实现这种分离的有效手段.因此，确定采用强磁■反浮选流程进行
3、试验,原则流程见图1.到一0.074mm粒级占95%以上时，精矿品位基本不变•这是因为在磨矿过程中，矿石不断泥化,细泥品位较高又较难回收;矿石磨得越细，铁随细泥流失也越大.为了兼顾铁回收率及精矿品位，选取磨矿粒度为一0.074mm粒级占95%,此时精矿品位为53.35%,回收率为74.91%.3.I.2磁场强度试验为考查磁场强度对强磁选选别指标的影响程度，在磨矿粒度为一0.074mm粒级占95%的条件下採用XCSQ齿板型强磁选机进行了强磁选试验，结果见表4.3试验结果及讨论3.1强磁选试验3.1.1磨矿粒度试验要使铁矿物达到相对充分的单体解离,必须进行
4、磨矿.为了确定磨矿粒度，对原矿在不同磨矿粒度条件下进行强磁选试验.试验采用XCSQ齿板型强磁选机,给矿浓度约30%,背景场强1T,齿板间隙2mm.试验中由于强磁中矿品位较低，将强磁小矿与尾矿合并作为强磁尾矿•结果见表3.从试验结果看,随着磁场强度的增加，精矿产率有所增高，精矿品位有所降低，回收率随之增高.但当场强增至1.4T后，再增加场强，精矿品位及回收率基本不再增加.说明该铁矿在一定的磁场强度下就基本选别出来，为获得高的精矿回收率，兼顾考虑到生产上的实现，确定强磁选场强为0.9~1T.3.2强磁精矿反浮选试验反浮选对去除铁精矿中的少量杂质矿物十分有效
5、，为了提高强磁精矿的品位，对强磁精矿进行了反浮选试验.3.2.1强磁精矿制备为了使试验指标与生产实际相符，试验中采用Sion-500立环脉动高梯度磁选机按强磁选试验确定的强磁选条件（磨矿粒度一0.074mm粒级占95%,背景场强1T）进行强磁精矿的制备，得到的强磁精矿、中矿、尾矿吊位分别为50.86%、35.52%及17.83%,各指标稍差于齿板里强磁机.由于通过立环脉动强磁机得到的强磁川矿品位较高，因此，将中矿与精矿合并作为强磁精矿，品位为47.91%,回收率为77.54%.3.2.2浮选试验参考生产实践经验[3-6]，选用NaOH为pH调整剂，淀粉
6、为铁矿物抑制剂，阴离子型捕收剂GK-58为捕收剂对强磁精矿进行反浮选试验.其中GK-58为市售的一种广泛应用于赤铁矿反浮选的捕收剂，属阴离子脂肪酸类捕收剂•试验中控制矿浆PH>11,浮选温度为48°C.在GK-58用量270頼的条件下，改变淀粉用量，以考察抑制剂用量对铁精矿品位及回收率的影响•试验结果见表5.由试验结果可知,随着抑制剂用量增加，精矿产率及回收率逐渐增加，但品位降低.综合考虑，选择抑制剂淀粉用暈为1200g/t.位逐渐增加,当捕收剂用暈增加到270g/t庇精矿品位超过67%,而回收率下降不明显.因此，选择捕收剂GK-58用量为270g/t
7、.3.3全流稈•试验在以上试验的基础上，进行了全流程试验，原矿磨至一0.074mm粒级占95%后在场强1T条件下强磁选抛尾、强磁精矿再经一粗两扫反浮选，可得品位为66.12%、作业回收率66.49%、对原矿回收率为58.70%的铁精矿仮浮选试验药剂为:GK-58270g/t.淀粉1200g/t.NaOH1300g/t,最终得到的铁精矿指标见表7.4结语1）原矿中含铁矿物主要为镜铁矿和赤铁矿;脉石矿物主要为方解石、部分泥质物质和少量石英•其中一部分镜铁矿以细粒和极细粒的状态与隐晶质细粒的碳酸盐混杂构成细粒隐晶质结构，这种嵌布特征由于镜铁矿和方解石颗粒都很
8、细，磨矿后易泥化，将对精矿回收率有不利影响.2）将原矿磨至一0.074mm粒级占95%,采用强
