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1、超低品位铁矿开发综合利用技术超低品位铁矿开发综合利用技术“强化原矿预筛分一大破碎比粗碎-多段干选抛废-阶段磨矿阶段磁选”的特点；介绍了新工艺综合利用技术的生产应用实例和实施效果。该综合利用技术是新工艺、新设备、新技术的集成。具有抛废多、选别效率高、节能降耗等显著特点, 特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿开发 超低品位 破磨分选 综合利用技术 我国铁矿石资源状况不理想, 多为贫杂矿和复合矿, 铁矿平均品位仅32.67%。 大型矿床仅占5%,可采储量较低。如己开发的1079个铁矿区, 〈20%的低品位矿数达百亿吨,
2、 仅河张家口一承德地区就有55亿吨。因此开展超低品位铁矿开发工艺及装备的研究, 将数百亿吨低品位、超低品位铁矿转化为可工业利用储量, 使其具有开采和经济利用价值十分必要。 沫源鑫鑫矿业公司于2003年8月就沫源县水堡镇谷丰矿区超低品位铁矿石选别 难题,委托矿冶研究总院进行“超低品位铁矿开发综合利用技术”的研究。 一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路 面对铁精矿的需求巨增及我国铁矿资源贫、细、杂之现实, 综合开发利用超低品位铁矿石, 是为我国钢
3、铁工业发展做贡献的一个重要途径。用常规的工艺处理这种矿石, 单位电耗高, 单位水耗高, 经济效益差。 针对超低品位铁矿石的特点, 在小型试验的基础上, 我们进行“原矿预先筛分-增大粗碎破碎比-多段选择性干选预抛废 -阶段磨矿强化分级磁选”的综合利用新工艺技术的研究。该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点, 特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。 超低品位铁矿选矿工艺原则流程图详见图1。 二.超低品位铁矿开发综合利用技术特点 1
4、.强化预筛分 原矿进入第一段破碎机前, 采用新研制的新型ZSG1642高效节能振动筛分给料机, 取代传统重型板式给来斗机, 该机采用中频中幅大倾角技术, 具有给矿和筛分两种功能, 强化了预筛分效果。将原矿中-loom粒级产品预先筛出, 提高破碎系统的生产能力20%以上。 ZSG1642高效节能振动筛分给料机结构及外型见图2，主要技术参数见表1。 表l ZSG1642高效节能振动筛分给料机主要技术参数 生产能力150-340m3/h
5、 最大激振力2x75KN 振动频率960次/分 振幅3.5㎜ 振动电机功率2x5.5KW 溜槽尺寸(长x宽)4200㎜×1600㎜ 溜槽倾角15度 振动方向角60度 最大给料块度750㎜ 筛分粒度〈100㎜ ZSG1642高效节能振动筛分给料机与传统重型板式给料机相比, 具有同样工作可靠的优点, 但又具有结构简单, 设备投资和运营费用低、节能效果好的特点。与振动放矿机相比,
6、不仅具有放矿机在重力放矿的基础上, 借助强力振动设备增加矿石的流动性的特点, 还能短距离输送, 供料的均匀性更好、输送的物料粒度大。与国外同类产品比较：性能达到国际同类产品的先进水平,购置费用和易损件消耗极为低廉。 2.增大粗碎段破碎比, 合理分配各段破碎负荷 对日处理达8000t的破碎系统, 增大粗碎破碎比。降低中细碎的入碎粒级, 采用较小型号的中细碎设备，可大大降低设备投资、基建和运转费用。 传统破碎流程与新破碎流程设备配置比较见表2。 表中数据表明: 新破
7、碎流程粗、中、细碎破碎比分配为5.1:3.751.91,传统破碎流程为3.06:3.57:3.5； 新破碎流程破碎设备总功率为575KW,比传统破碎流 程破碎设备总功率为700KW减少125KW 。新破碎流程设备配置达到增大粗碎破碎比, 降低了中细碎的入碎粒级, 合理配置各段破碎负荷的目的。破碎流程设计达到增大破碎能力、节能降耗的目的。 3.大破碎比PD90120型外动领破碎机作为铁矿粗碎设备
