低品位铁矿选矿研究

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1、低品位铁矿选矿的研究王晓冬（辽宁工程技术大学，阜新，123000）摘要：为研究低品位铁矿选矿可行性的情况,为低品位铁矿选矿未来可能的工艺参数优化提供依据,对某低品位铁矿进行了干式磁选、粗粒抛尾、粗粒抛尾后干式磁选进行研究。结果表明：对低品位铁矿进行干式磁选、粗粒抛尾、粗粒抛尾后干式磁选的选矿流程可行，选矿效果明显。关键字：低品位铁矿；选矿；干式磁选；粗粒抛尾1原矿性质原矿样品共1袋32kg，经过对样品进行充分混合缩分后取样，化验原矿含铁为4.50%，铁含量较低。试料为极度风化的含铁砂屑，从对矿样进行简单目测看来，矿石中存在着云母和含硅类矿物，云母等颗粒已部分泥化，最大的块度也仅为

2、10mm左右。在矿样中含有个别的大块矿石，但是已经严重风化，轻轻敲打即可碎到-10mm，所以物料不适宜再采用破碎设备进行破碎，试料含铁很低，磁铁矿含量不高，其他为各种非磁性铁。根据对矿物的简单观测，估计含硫量较低，因此极少有硫化矿物存在；同时有害组分磷的含量也不高，这些都保证了铁精矿产品中硫、磷含量不会超标。2试样的准备由于水分小于2%时才能进行干式磁选，由现场采集的试样的含水量平均小于2%，因此入选前不需要对矿样进行晾晒干燥。将试样进行充分的混合，进行缩分，取出一部分以用来进行直接进行干式磁选。将剩余矿样进行筛分取样3试验的主要设备（1）筛分和磨矿设备3①1mm、2.5mm、5

3、mm方孔筛子②XMQ-Φ150×50mm锥形球磨机，转速为112r/min。（2）磁选设备①干式永磁筒式磁选机②磁选管4分选试验4.1干式磁选试验研究取一定的矿样，用干式永磁筒式磁选机进行选别，选别后结果如表1所示。表1干式磁选试验结果，%产品名称产率品位回收率磁选精矿16.1311.4441.28磁选尾矿83.873.1458.72原矿100.004.47100.00在本次试验中，要得到品位为11.44%的精矿，其选矿比为6.20，且磁选精矿的回收率较低。4.2粗粒抛尾可行性探索根据含铁风化矿石分选的实践经验，考虑到大多数含铁风化矿石的铁矿物主要富集在细粒物料中，粗粒部分常常可

4、作为尾矿丢弃，所以多采用粗粒预先丢尾的方法，以增大处理能力和降低生产成本。为考查本砂矿粗粒丢尾的可能性，对破碎前的原样进行了筛分分级，以考查粗、细粒级物料中铁的金属分布情况，其结果如表2所示。表2粗、细粒级铁的金属分布%产品名称产率品位分布率+5mm21.752.4711.94+2.5-5mm9.552.825.98+1-2.5mm19.883.6816.25-1mm48.826.0765.833合计100.004.50100.00表2中数据表明，风化铁矿石铁矿物主要富集在细颗粒物料中，对于2.5mm粒度以上的矿石，品位较低，金属分布率也不高，可以采用粗粒抛尾的办法将粗颗粒除去。

5、4.3粗粒抛尾后干式磁选试验研究按照设定的试验方案，破碎后-2.5mm的物料需要先行干式磁选。根据风化矿石分选的经验，干式磁选时，含铁风化矿石适宜的分选粒度为-2.5+0mm，干选机的适宜转数60~100r.p.m。本试验采用的入选粒度为+1-2.5mm和-1mm，干选机的转速为80r.p.m，筒表面的磁场强度为1500奥斯特。干选试验结果见表3和表4。表3+1-2.5mm干式磁选试验结果，%产品名称产率品位回收率磁选精矿19.228.6948.00磁选尾矿80.782.2452.00给矿100.003.48100.00表4-1mm干式磁选试验结果，%产品名称产率品位回收率磁选精

6、矿19.2614.6545.18磁选尾矿80.744.2454.82给矿100.006.24100.00由表3和表4可看出，对于+1-2.5mm和-1mm两种粒级，干式磁选精矿的产率均小于20%，品位分别为8.69%和14.65%，需要再磨再选；回收率分别为48.00%和45.18%，接近二分之一的铁被回收。回收率的指标不够理想，需要进一步弄清回收率偏低的原因。根据经验，绝大部分不能被回收的铁组分应该是非磁性铁。35工艺流程根据以上试验结果，工艺流程图如下：6结论1.试验用试样为严重风化矿石，其中铁矿物为唯一有回收价值的组分，但含铁量很低，平均品位为4.5%左右。其中有相当一部分

7、是硅酸铁类矿物。宜采用干式磁选丢尾，干选粗精矿再磨再选的工艺流程。2.采用干式磁选抛尾，干选粗精矿再磨再选的工艺流程时，当干选的入选粒度为-2.5+0mm，湿式磁选的入选粒度为-200目65%-70%时，精矿产品的铁品位达到66%以上，回收率为33%左右。3.由于该风化矿石含铁量很低，且主要富集在细颗粒物料中，对于2.5mm粒度以上的矿石，品位较低，金属分布率也不高，可以采用粗粒抛尾的办法将粗颗粒除去。3参考文献[1]谢广元.选矿学.第1版.江苏:中国矿业大学出版社,2001.3