某地区低品位铁矿石选矿试验研究.pdf

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1、第35卷第1期矿冶工程V0I_35No12015年O2月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGFebruary2015某地区低品位铁矿石选矿试验研究①张敏(四川省川威集团有限公司，四川成都610100)摘要：对某低品位铁矿石进行了选矿试验研究。通过对矿样进行探索试验，最终以阶段磨矿阶段磁选-磁选铁精矿一粗一精浮选脱硫的联合流程，获得铁精矿产率11．75％、品位63．21％、回收率63．53％的指标。其杂质含量低于工业指标要求，并且矿物中V0在铁精矿中有较好富集，品位为0．83％，回收率大于80％。关键词：粗粒抛尾；再磨再选；浮选；脱硫；磁选中图分类号：TD92文献标

2、识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253-6099．2015．01．013文章编号：0253-6099(2015)01-0047-04ExperimentalStudyonBeneficiationofSomeLow-gradeIronOreZHANGMin(SichuanTranvicGroupCoLtd，Chengdu610100，Sichuan，China)Abstract：Mineralprocessingexperimentswereconductedforalow—gradeironore．Basedonatrialteststudy，acombinedflowshe

3、etconsistingofstaged—grindingandstagedmagneticseparationcombinedwithaflotationprocesswithoneroughingandonecleaningfordesulfufizationofironconcentratefrommagneticseparationwasadopted，resultedinthefinalironconcentratewithgradeof63．21％atarecoveryof63．53％withyieldof11．75％．Theimpuritycontentintheironconc

4、entrateislowerthanthecommercialstandards，alsotheironconcentratewithV2O5gradeat0．83％witharecoveryover80％showedagoodenrichmentofvanadiumobtained．Keywords：coarsegraindiscarding；regrindingandreprocessing；flotation；desulfurization；magneticseparation为了合理有效的开发利用某铁矿，对该矿样开展由表1可知，矿样主要成分为SiO：、A1O，、CaO、了物质组分初步研

5、究，并对其中的磁铁矿等有用组分Fe、MgO、Na2O、TiO2等，其次为s、K2O、P2O5、MnO以进行了选矿试验研究，目的是初步查清矿样的物质组及V：O。矿样有用元素含量为：TFe11．69％，TiO成和结构构造并通过试验确定矿样解离度以及该铁矿2．34％，V2050．119％，有害成分含量为：S0．32％，P最终的选矿工艺流程，为该矿新建选矿厂或选厂调试0．054％，As0．002％。提供参考依据。表2矿样铁物相分析结果1矿样性质对矿样进行了化学多元素分析、铁物相分析及粒度组成测定，结果分别见表1～3。表1矿样化学多元素分析结果(质量分数)／％由表2可知，矿样中的铁主要以磁铁矿形式存在；

6、其他形式的铁含量均较低，在选矿试验中不易回收。①收稿日期：2014—09—10作者简介：张敏(1979一)，女，山东人，硕士，工程师，主要从事矿石资源技术研究及管理工作。矿冶工程第35卷表3矿样粒度组成测定结果2．2粗精矿再磨再选试验试验所获铁粗精矿(-2mm、一1mm、一0．5mm粒级)分别磨至-0．074mm粒级占73．5％，按图1所示流程进行选别试验，结果见表5。为便于比较，将抛尾试验结果及-5mm抛尾粗精矿再选试验结果同列于表中。71．4％占73．5％由表3可知，矿样粒度主要集中在一2+0．25mm之间。图1抛尾粗精矿再选试验流程2试验研究表5抛尾粗精矿再选试验结果2．1粗粒抛尾试验分

7、另0以一10mm、一5mm、-2mm、一1mm、-0．5mm粒级进行磁选抛尾试验，其中一10mm、-5mm粒级采用32kA／m干式抛尾，一2、一1、一0mm粒级采用16kA／m湿式抛尾，结果见表4。表4矿样粗粒抛尾试验结果从表5可知：-5mm以下不同粒级抛尾后的粗精矿经再磨再选后的铁精矿品位均大于62％，回收率均大于64％，表明抛尾与不抛尾的最终选别效果一致。前已述及在实际生产中很难破碎至-5mm