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1、第2期矿产综合利用No.22013年4月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesApr.2013印尼低品位铁矿选铁试验研究程仁举,李成秀(1.中国地质科学院矿产综合利用研究所,[]JII成都610041;2.昆明理工大学国土资源工程学院,云南昆明650093)摘要:印尼某铁矿原矿TFe含量12.19%,品位较低,矿石中铁主要以磁性铁为主,原矿90%以上为-3mm的粉矿样。结合矿石性质,采用预先抛尾一磨矿一弱磁选的工艺流程对该矿石进行了选铁试验研究。结果表明,原矿
2、破碎至一3ram采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-0.074mm75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.4l%,含V2050.54%、TiO29.16%的铁精矿。关键词:低品位铁矿;预选抛尾;弱磁选;铁精矿doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2013.02.007中图分类号:TD951文献标识码:A文章编号:1000-6532(201
3、3)02-0024-04对于低品位铁矿资源,粗粒预选抛尾是其开发1.2原矿铁物相分析利用的主要途径之一卜。抛尾工艺可有效地降低铁物相分析结果见表2。表2表明,矿石中铁人磨量,提高给矿品位,降低选矿成本。主要以磁性铁的形式存在,磁性铁含量8.94%,占铁总量的73.28%,赤铁矿和褐铁矿两者含量为1.1矿石性质26%,其分布率为10.33%,硅酸铁含量为1.68%,1.1原矿多元素分析其分布率为13.77%。原矿多元素分析结果见表1。表2原矿铁物相分析结果表1原矿多元素分析结果/%Table2Theana
4、lysisresultsofironphaseTable1Theanalysisresultsofmulti.elementsofthe相名赤ralwOre含量/%8.941.260.281.68o.03912.20TFeFeOCaOMsOSiO2A12O3Mn占有~g/%73.2810.332.3013.770.3210o.001:墨:兰2:璺墨兰:三:璺12:墨Q:墨TiO2Na20K20V205SP1.583.633.810.0830.0330.251.3原矿粒度分析原矿(一3mm)粒度筛析结果见
5、表3。由表1可知,该矿石中可供选矿回收的主要有从表3可以看出,一3mm原矿在+0.1mm中的价元素是铁,品位为12.19%,属于超贫铁矿石。矿产率为87.90%,一0.074mm7.27%,铁分布仅为5.石除含铁外,还含TiO21.58%、V2O50.083%,杂质22%。该矿石由粗粒级到细粒级,铁的品位呈先上组分主要为硅、铝及钙镁等碳酸盐矿物。矿石中有升再下降的态势,总体而言,铁并未在某粒级中呈明害杂质硫、磷含量较低。显的富集状态。收稿日期:2012—07-30;改回日期:2012-10-30作者简介
6、:程仁举(1986.),男,助理工程师,硕士研究生,主要从事矿产资源综合利用研究。第2期程仁举等:印尼低品位铁矿选铁试验研究·25·表3—3mm原矿粒度组成及金属分布的磁场强度下采用湿式弱磁预选抛尾,可以获得Table3TheparticlesizecompositionandmetalsTFe品位32.47%,回收率71.14%的粗粒铁精矿,distributionofthe—.3mmrawore同时可以抛除产率73.58%,含铁4.73%的脉石,磁性铁在尾矿中的损失仅为2.14%。2.3抛尾精矿选铁
7、试验2.3.1抛尾精矿磨矿细度试验抛尾粗精矿磨矿细度试验流程见图2,试验结果见表5。粗精矿矿(变)湿式弱磁粗选2选矿试验铁精矿尾矿2.1原则流程的确定图2粗精矿磨矿细度试验流程由于该矿石中有用矿物铁含量仅为12.19%,Fig.2Theflowsheetofthegrindingfinenessforthe在磨矿前预先丢弃部分废石,不仅可以提高人选铁tailings—discardingconcentrate品位,还能有效降低矿石处理成本。因此确定采用表5磨矿细度试验结果预选抛尾——段磨选的原则流程。将
8、该铁矿破碎至Table5Thetestresultsofthegrindingfineness一3mm后采用湿式弱磁抛尾,抛尾后的磁性产品一段磨矿弱磁选铁。2.2原矿预选抛尾试验试验流程及条件见图1,试验结果见表4。表4弱磁预先抛尾试验结果Table4Thetestresultsoflow·-intensitymagneticpre·concen~ionfortailings—discarding.3ram原矿_-_●_-_-__-___-
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