smt生产线产能效率改善方案的设计与分析

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1、■作者：广东工业大学机电工程学院吴积荣刘建群SMT生产线产能效率改善方案的设计与分析【摘要】--~-SMT(surfacemounttechnology)生产线产能效率的提高来说]I，科学的管理和先进的生产理念是非常值得我'sMT生fos_i_意的产线进行改善方案的设计。然后通过改。本文的研究是在对某厂的产能影响因素分析的基础上，针对从而验证方案的一些相关改善建议善前后结果的对比，有效性。最后，提出。【关键词1sMT生产线；产能效率；改善方案引言目前，印制板组装厂之间的竞争越来越激烈。要想在这激烈的竞争环境下生存，那么就必须能够提高生产线的产能效率，以

2、高品质高产能来取得优势。而对于实际的生产，提高效率的途径有很多，可以从改善设备性能，也可以从加强管理，以先进的生图1产能效率鱼骨分析图一物料的备置不及时对于单板及连板数量较少的机目标，导致生产线等待产理念来达到这。本文要讨论一种的是后种改善方法的浪费；设备的维护保养不到位，导，通过增加连板数量可以提高生产，其研究基础来一致排除过多故障的冗余时间。效率。但是，要实现连板的生产，源于某工厂实际生产的调查验证。方面应考虑PCB板的大小一方面尽管影响因素很多，但解决好这，另1些生产线的实际问题对于产能效率的应考虑客户和供应商能否给予配合。．影响产能效率因素分析

3、从某个角度来看，效率不高的原提高是非常关键的。在此，本文重点因此，该方案的实施应作好以下准因是生产期间不必要浪费所致的，而讨论的是如何优化生产工艺和模式，备：一1浪费的形式是多样的使产能效率能够得到定程度的提、统计适合此方案的机种；。鱼骨图能够将一升2、自购料要求供应商更改，客供影响产能效率的各项参数。，通过逐排除的方法，可以帮助找出原因，是料需与客户协商更改；一⋯3、对于更改后的机种需重新制分析问题的种常用方法。下面是2．改善方案的设计与分析作钢网；针对某厂的实际生产情况的产能效率方案的设计是要根据工厂的实际4、重新制作相关程序并优化。鱼骨分析图，如

4、图1所示。情况进行的，并不是所有的方案在所该方案具体的实施情况以该厂的从以上分析图可知，影响产能效有的SMTH2厂都是适用的，只有了解某机种单板改为6连板为例：单板生率因素是多方面的，但是以上因素最了本工厂的实际情况，才能设计出合”’产时，其瓶颈时间是12S，这样计一终导致的是些不必要的浪费。比适的方案。如本工厂的规模、生产设算，每小时理论能生产出3600／12如，由于工人操作熟练程度不高，培备、人员素质和管理情况等，这些都=300片：改为6连板生产时，连板生训不到位一，最终在生产线上体现的是是非常关键的。下面所介绍的是在工时的浪费产的瓶颈时间是55．

5、5S，这样每小时：由于机种切换的不及定条件下实施的方案。理论能生产出(3600／55．5)×6≈时，导致过多的非生产时间的产生；2．1连板生产E蜀li螂叁夤熊氅目媳2008-{~-11／12,]第6期Http：／／www．smte．net390片。表2产能统计由此可知，该机种通过改为连板机型节拍(秒)时产(片)节拍(秒)时产(片)生产后—300)／DEK(印刷机)20360020(T)／20(B)1800{，产能得到了(390300×100％=30％的效率提升CP743(贴片机)35205723(T)／23(B)1565。另外，此改善对品质无任何不良影

6、响，个别CP643(贴片机)32225022(T)／22(B)1636机种还可取消治具生产，更利于生产Xp242(贴片机)23313015(T)／18(B)2400／2000作业2057pcs／hour1565pcs／hour。l回流焊接后产能2iI(使用治具情况)(未使用治具情况)．2PCB的TOP面与B0厂rOM面合并生产使用治具前后产能统计如表2所一台高精度贴装机装机和，这样的搭根据该厂的在线观察不。“”，发现某些配在该厂称为1+1配置。由于高机种的PCB板的尺寸不是很大，而且值得注意的是该机种为10连板，速机能贴装的元器件范围有限，所以一从表2

7、可以得出要求进行双面贴片，改善后产能效率提。由于其中面的瓶颈经常出现在生产线中的高精度贴贴装元件不是很多高了(2057—1565)／1565×100％=3，目前又采用了单装机上，尤其是当复杂元器件的数量独一条生产线对其进行贴片1％。。这便造较多时T的产能是由。由于SM其瓶颈成生产线的浪费。基于这种情况，本结果分析：使用治具，对焊接后位元的CT决定的。所以设法降低SMT文介绍PCB的TOP面与BOTrroM面合并生品质并无不良影响，生产线机种切换瓶颈的CT，提高SMT段的平衡率，对整产的方案。该方案的实施应制定计(转线)时无需再布置支撑杆条生产线的产能提

8、升具有重大意义(supportpin)，且TOP面与BOTTOM。’划：首先一，对双面相同制程