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时间:2017-12-08
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1、用于炼胶车间滤胶的挤出机齿轮泵系统盈vMl-AZ公司开发的用于橡胶滤胶的挤出系统供应商的所有系统,均由一台单螺杆挤出机和一齿轮泵及一个滤胶机头或滤网快速更换器组成的。这几年来,市场需求已从低滤量的冷喂料转变成高滤量的热喂料系统。这时由于当今滤胶设备大多布置在炼胶车间,而胶料可以直接从下片开炼机上喂入滤胶系统。所以,挤出机齿轮泵类滤胶机须采用滤量大才能与混炼P1P2设备的混炼量相匹配。VMI的最新设计的Combex150图1挤出机齿轮泵内的压力挤出机齿轮泵滤胶量至少可达3500kg/h,胶料密度为101g/cm。。这种Combex15
2、0为新规格,其滤胶量大,单螺杆挤出机特别适用于炼胶车间的在线滤胶。使用单螺杆挤出机不管是冷喂料还是热喂料均能确保胶料连续进入齿轮泵入口,这便保证了随时可系统组分连续充满齿轮泵,这样可使转子与轴承处于持续负荷把单挤出机与齿轮泵的计量输送性能相结合起状态下。若给齿轮泵直接喂料,则填充不足便会导致来,则使许多传统挤出机存在的问题可以避免。在图1负荷波动,而并用挤出机是负荷波动便会明显降低,的示意图中,用单螺杆挤出机理想的喂料特点将胶料Combex系统能使转子与轴承持续负荷,从而延长了转有效注入齿轮泵,而再由齿轮泵产生高过滤压力但又子与轴承
3、的使用寿命。不能使温度过度升高。该配置是挤出机与齿轮泵两者为保证用标准胶料充满齿轮泵,单螺杆挤出机只优点相互互补。尽管单螺杆挤出机喂料功能很好,但需在入口处产生40-50巴压力就可以了。由于该压力因压力不足而导致效率底下。但相反,齿轮泵能生产对单螺杆挤出机来说相对较低,故尽管螺杆转动一圈较高的过滤压力,但却喂料不理想并且难以使胶料均的排胶量很大,不过输入的能量仍然较小,其结果是为一致。对泵的胶料供给非常缓慢而平和。图1表示Combex滤胶机系统的答题装配以及在设图2对比了单螺杆挤出机与齿轮泵随压力增大出备内部所产生的胶料压力。由于使
4、用了齿轮泵,单螺胶量减小的情况。压力增高会导致单螺杆挤出机螺杆杆挤出机无需产生压力,这样滤胶对便不需要高能输转动一圈的排胶量急剧减少。但与此相反,同样的压入,因为与单螺杆挤出机相比,齿轮泵能够产生较高力范围内齿轮泵的减小则明显变缓。单螺杆挤出机是的压力。至于各工艺段的功能将随后说明。开放系统,其传输原理为推进流动。但齿轮泵为容积P1=-.j-调节的入口压力(螺杆顶端)泵,而按其作用原理属于定量设备。与单螺杆挤出机p2=出口压力(由滤胶量、胶料粘度、滤网筛子L相比,压力增大时,则齿轮泵的滤胶输出量减小很’熳大小尺寸及滤板子L径决定。)
5、(图2)。若将单螺杆挤出机与齿轮泵各自的工艺优点相结橡塑机械时代201O年第10N总第262期合,则将两者组合一起便完全可使滤胶性能达到最佳力高的多。第一个挤出测试按1平方单位的特定过滤面化。积进,~-B<-j,但随着滤胶增加到初始值木3倍的过程中,泵的出口压力成倍加大,如图4所示。避髓鼍2X嚣齄置3X图2..单螺杆挤出机与齿轮泵随压力增大而运行能力降低(使用L1+4,1O0~C测量的粘度为5O的丁苯胶(SBR)混图4.挤出机齿轮泵系统的内部压力炼胶)在相同条件下,将滤板过滤面积增大(2.61平方齿轮泵单位)进行试验时,便会降低的出
6、口压力。由于增大v⋯一Az公司只用Rubbex齿轮泵来进行滤胶。由于了过滤面积,故泵的出口压力当然便明显降低了(图能产生高压,并且性能可靠,这些齿轮泵已使用多年4)。了。正是由于这种能产生高压,所以可使滤网更换之鉴于上述结果,很明显,过滤面积最佳时,泵的间的运行时间延长,这时因为网眼被污染堵塞,而压出口压力处所产生的压力要低得多,从而也降低了胶力会增大。挤出过程中所需产生的压力主要取决于后料的温度。并且低压差会明显下降时对泵腔体及转子面的挤出机头及口型的几何形状。滤网用于挤出机头的磨耗。入口处过滤胶料,在胶料通过机头(口型)最终成型
7、之前滤掉杂质,而杂质一般为未分散的填料和化学助滤胶机头剂。正如图3所示那样,滤网污染堵塞严重会造成的出vMl_Az公司能提供不同的挤出机头和过滤板快速口压力持续加大,故而须在达到最大允许压差之前更更换装置。而设计的过滤系统也能-决速更换挡板处的换滤网。滤网。滤胶机头及的出口均设计成圆锥形,便于更换滤网时进行快速清扫,这样可使停止时间缩短。而VMl-AZ公司的标准设计为双滤胶机头。根据/——一客户的要求,两个滤胶机头可分别采用手动及液压锁紧。另外,vMl-AZ公司还能提供滤网快速更换系统。而此系统能保证滤板在几秒钟内快速更换。由于更换
8、图3滤网网眼污染而导致的出口压力加大简便,故可使挤出工段停机时间最短。应用时,滤网从加工工艺来看,其主要目标是要保持的出口压系统可置入挤出机头,这便减少了压力损失。VMl_Az力尽可能低,这样才能提高过滤量且改善挤出系统的公司快速更换
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