常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf

ID:52978304

大小:1.11 MB

页数:5页

时间:2020-04-05

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf_第1页
常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf_第2页
常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf_第3页
常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf_第4页
常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf_第5页
资源描述:

《常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、静设备石P油化工设备技术,2O¨,32(3)·47·etrochemicalEquipmentTechnology常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策杨家兵(中国石油化工股份有限公司武汉分公司,湖北武汉430082)摘要:介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析J-作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行y射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。关键词:常减压蒸馏减压塔填料原因分析处理

2、对策武汉分公司2004年2月建成投用的减压塔,增加到0.2~O.25mm。采用规整填料,材质为304,钢带厚度为0.15另一公司减压塔填料构造、材质与某公司常mFo_。投用不到2年,减压塔操作就出现异常现减压装置减压塔填料结构、材质相同,在减压二中象,特别是压力和流量分布极不正常,塔顶压差偏回流部位加注了高温缓蚀剂,注入量为20×大,减三线抽出量明显偏小,减四线抽出量明显加10,一中回流已安装了高温缓蚀剂注入设施,准大。减压蜡油收率由37降至35,渣油收率明备加注。据该车间介绍,上次减压塔检修过程中,显上升。为查明减压塔运行故障原因,对

3、减压塔加注高温缓蚀剂的三线填料无腐蚀,未加注缓蚀开展了调研、腐蚀监测与诊断工作。剂的减二线和四线填料出现中部坍塌,部分填料1减压塔填料腐蚀情况调研脆裂,其他段填料状况较好,故只对受损的填料进1.1某公司常减压装置简况行了局部更换。从检测数据看,未加注缓蚀剂的某公司常减压装置减压塔采用高效规整填侧线Fe~含量为(1~10)×10,,加注后的减三料,全塔分5段,分别为减一线、减二线、减三线、线Fe一含量为0.1×1O~,基本不腐蚀。减四线和洗涤油段,与武汉分公司减压塔填料结减压塔检修过程中,曾发现减一线填料上积构形式基本相同。填料及内件材质

4、为316I,填料有白色盐结晶,水可溶,技术人员认为属氨盐结晶。该装置减顶注氨部位与武汉分公司常减压装钢带厚度0.15mm。置相同。自2003年初以来,在减压塔侧线泵人口处发该装置减压塔从改为全填料塔至今已运行现有大量填料残片,表明规整填料腐蚀损失加剧,7年,中间进行过一次停工检修,目前运行情况较因减压塔内使用的规整填料厚度只有0.15mm,好。厚度偏薄,经生产运行检测,该规整填料的设计寿1.2高温缓蚀剂使用情况命为3年,判断该规整填料使用寿命已到期。为减缓减压塔高温重油部位的环烷酸腐蚀,2004年6月装置进行了检修,发现减三线填该装置2

5、004年l1月26日开始在减压二、三线注料、减四线填料及重洗涤油填料(减四线集油箱下高温缓蚀剂。填料)完全腐蚀,填料呈脆性,一触即碎,减二线填料部分腐蚀,减一线填料基本完好;为保证安全运收稿日期:201012一l5;修改稿收到日期:2011-03—10。行3~4年,故对第一、二、三、四、五等五段规整填作者简介:杨家兵,男,1986年毕业于武汉化工学院化工机料拆卸更换。此次大修后,减三中、减四中填料材械专业,高级工程师,现担任武汉分公司机动处高级主管,从质采用317L,其他为316L~T(00Crl7Nil4Mo事静设备管理工作。2.5)

6、,其中Mo含量大于2.5,填料钢带厚度也Email:b803l@sohu.corn石油化工设备技术经监测一,减二、三线油平均铁离子含量由的,因此安排对减压塔进行了次洗塔。减压塔11.66/zg/g降为1.38“g/g,说明缓蚀效果比较水洗盐前的腐蚀监测数据统计时间段为2006年明显。1月11日至2006年2月15日,减压塔水洗盐后1.3控制环烷酸腐蚀的方法的腐蚀监测数据统计时间段为2006年2月20日环烷酸腐蚀是石油加工行业遇到的难题之至2006年8月28日。一2,常用的环烷酸腐蚀控制方法如下:.1减压塔侧线油中酸值及酸量(1)低酸值原

7、油掺炼。当总酸值大于0.5水洗盐前后减压塔侧线油中平均酸值、平均mgKOH/g时会产生明显的腐蚀,此时可以有选酸量如表1、表2所示。择地将高酸值原油和低酸值原油混合,以得到总表1减压塔各侧线油平均酸值酸值小于0.5mgKOH/g的原料油,从而减缓石k▲hgKOH油加工过程中的环烷酸腐蚀。(2)碱中和。在高酸原油中加入碱性有机物或无机物,将油品中的环烷酸中和或转化,进而将反应产物分离出来。(3)化学添加剂一。化学添加剂也是种有效的控制环烷酸腐蚀方法。该方法简便、经济、不改变生产工艺,可通过设备腐蚀速率的实时监测来表2减压塔各侧线油平均总酸

8、量调整缓蚀剂的添加量,并根据含环烷酸原料油的k▲hgKOH性质选择适宜的化学添加剂。但要解决的是化学缓蚀剂在高温下使用的稳定性。(4)选用优质耐腐蚀材料。采用高级耐蚀材料建造石油加工设备是解决环烷酸腐蚀的有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。