资源描述：
《填料型减压塔火灾原因分析及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、È石油化工安全技术2005年第21卷第6期PETROCHEMICALSAFETYTECHNOLOGYÈ14填料型减压塔火灾原因分析及对策漆萍(中国石化洛阳石油化工工程公司,河南洛阳471003)摘要:对引发填料型减压塔火灾事故的原因进行分析,从典型事例出发,引出事故的关注点,强调减压塔停工及检修应注意的问题,指出停工退料后,用化学试剂清洗减压塔是预防火灾的有效措施。关键词:填料型减压塔;火灾;硫化铁;化学清洗1964年,丝网波纹填料最先用于精细化学和接触后发生强烈的氧化还原反应,并放出大量的制药工业,随后的十年中只有几百个塔采用了规热。这些热量足以使渣油中的低沸点轻
2、质易燃成则填料。1977年板波纹填料被用于化工和石化工分燃烧起来。这就是硫化铁自燃现象。自燃物业,1983年板波纹填料被用于炼油工业,从此以(如硫化铁)在塔运行期间会沉积在填料表面,传后,规则填料的应用范围明显扩大,而今以多种材统的清洗方法难以将自燃物彻底清除。塔停工后质的规则填料为内件的塔数以千计。规则填料的一遇空气,硫化铁在环境温度下就能自燃,从而导特点是比表面积大、压力降小、传质效率高特别适致火灾。用于要求持液量小的热敏性物系的分离。随着应(4)在加工过程中,新填料表面带有一层可燃用的增多,规则填料塔的着火事故也相应增多。烧的润滑油薄膜,安装过程中,填料上方的焊接、近年来,人们对
3、于精馏设备内件、特别是规则填料切割、打磨等作业产生的火花很容易导致填料着火的警觉性在增强。Koch-Glitsch公司对56着火。起塔设备的火灾事故的调查发现,金属丝网和板多数填料塔的火灾是由硫化铁遇空气中的氧[1]波纹填料塔的火灾占48起,因此有必要对规则自燃引起的。以下就这个方面进行讨论。填料塔的着火原因进行分析,尽最大可能避免事2三个事例故的发生。(1)事例一:1985年,国内某炼油化工厂加工1着火原因含硫原油,原油中360以上的高沸点重质馏分进(1)处理烃类介质的塔在停工后有残余烃介入减压塔,则减压塔各线油中硫含量也就偏高。质呈薄膜状覆盖在填料表面,难以祛除。少量高减压塔
4、的填料表面覆盖了一层硫化铁,检修时因温烃暴露在空气中有着火的危险。有大量空气进入减压塔,发生了硫化铁自燃现象,[2](2)填料塔内聚集的焦碳或聚合物占据部分减压塔内的填料被烧坏。填料空间,成块焦炭的冷却会带来几个方面的问(2)事例二:1993年3月,东欧某炼油厂为处题:1)由于填料的持液量小,通过冷却水带走的热理硫含量15%~17%的原油,减小压力降和闪量受到限制;2)冷却水往往只能渗透和作用在填蒸段压力,提高减压塔拔出率,在减压塔内安装了料顶层,而中下层的焦碳没有完全得到冷却;3)塔材质为410-S不锈钢的板波纹填料等塔内件。内的测温点布置在靠近塔壁的气相空间而不是焦1994年因
5、原油供应问题,该炼油厂转而处理硫含块内,结果往往在焦块温度还很高时误认为冷却量28%~30%的高硫原油。1995年4月,装置到了环境温度,从而导致火灾。收稿日期:2005-06-11(3)加工含硫原油时,硫化物与铁材质设备接作者简介:漆萍,女,高级工程师。1987年毕业于西北触(有水蒸汽存在时)发生腐蚀反应,生成硫化铁。大学化工系,获硕士学位。现在洛阳石油化工工程公司技硫化铁具有较强的还原性,它与空气中的氧充分术发展部工作。电话:0379-64887622È2005年第21卷第6期漆萍.填料型减压塔火灾原因分析及对策15在连续运行19个月后停工,首次进行检修。温度;停
6、工过程如下:先对减压塔进行两天的蒸汽(5)尽可能减少打开人孔的数目,以减缓空气吹扫和冷却水喷淋冷却,然后自下而上打开人孔,流通,并使塔尽快排空;当打开距塔顶第二个人孔时,检修人员发现有白(6)停工期间要连续监测塔内和填料床层烟从人孔冒出来,且填料床内有火光。检修人员内的空气质量和温度,防止可燃性气体浓度立即关闭人孔,继续进行蒸汽吹扫。吹扫结束后,超标;用塔顶循环回流泵向减压塔送入冷却水。这次吹(8)在填料上方或附近的加工作业要尤其小扫和冷却又持续了一天。之后,再次开塔发现,塔心,不要对填料进行切割、打磨或焊接。进行点火下部床层2的填料已被烧毁。作业前要先把填料移走。若必须在填料上进行点
7、这起事故虽然烧毁了一段填料,但因检修人火作业,则一定要采取措施保护填料;员处理果断,避免了塔体和其它内件的烧毁,从而(8)严密观测减压塔内的烟、火和温升情况;避免了火灾事故的进一步扩大和人员伤亡。(9)以水作为填料的灭火介质时要小心。因为温度可能非常高,而水在高温下会直接汽化,遇3事故的关注点极高温度下的金属火会产生氢气可能引发爆炸。从多起事故进行分析发现,有三个方面值得此外,填料的持液量很小,用水灭火可能达不到预关注:期的效果;(1)减压塔
