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《常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、石油化工设备技术,2011,32(3)47静设备PetroehemiealEquipmentTeehnology常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策杨家兵(中国石油化工股份有限公司武汉分公司,湖北武汉430082)摘要:介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行y射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题关键词:常减压蒸馏减压塔填料原因分析处理对策武汉分公司2004年
2、2月建成投用的减压塔,增加到0.2一0.25mm采用规整填料,材质为304,钢带厚度为0.15另一公司减压塔填料构造材质与某公司常mm投用不到2年,减压塔操作就出现异常现减压装置减压塔填料结构材质相同,在减压二中象,特别是压力和流量分布极不正常,塔顶压差偏回流部位加注了高温缓蚀剂,注入量为ZoX大,减三线抽出量明显偏小,减四线抽出量明显加10一6,一中回流已安装了高温缓蚀剂注人设施,准大减压蜡油收率由37%降至35%,渣油收率明备加注据该车间介绍,上次减压塔检修过程中,显上升为查明减压塔运行故障原因,对减压塔加注高温缓蚀剂的三线填料无腐蚀,未加注
3、缓蚀开展了调研腐蚀监测与诊断工作剂的减二线和四线填料出现中部坍塌,部分填料1减压塔填料腐蚀情况调研脆裂,其他段填料状况较好,故只对受损的填料进1.1某公司常减压装置简况行了局部更换从检测数据看,未加注缓蚀剂的某公司常减压装置减压塔采用高效规整填侧线Fe一含量为(1~10)xlJ6,,加注后的减三料,全塔分5段,分别为减一线减二线减三线线Fe一含量为0.1x10一6,基本不腐蚀减四线和洗涤油段,与武汉分公司减压塔填料结减压塔检修过程中,曾发现减一线填料上积构形式基本相同填料及内件材质为316L,填料有白色盐结晶,水可溶,技术人员认为属氨盐结晶该
4、装置减顶注氨部位与武汉分公司常减压装钢带厚度O15mm自2003年初以来,在减压塔侧线泵入口处发置相同该装置减压塔从改为全填料塔至今已运行现有大量填料残片,表明规整填料腐蚀损失加剧,因减压塔内使用的规整填料厚度只有.15mm,7年,中间进行过一次停工检修,目前运行情况较好厚度偏薄,经生产运行检测,该规整填料的设计寿命为3年,判断该规整填料使用寿命已到期1.2高温缓蚀剂使用情况为减缓减压塔高温重油部位的环烷酸腐蚀,2004年6月装置进行了检修,发现减三线填该装置2004年n月26日开始在减压二三线注料减四线填料及重洗涤油填料(减四线集油箱下高温缓
5、蚀剂填料)完全腐蚀,填料呈脆性,一触即碎,减二线填料部分腐蚀,减一线填料基本完好;为保证安全运收稿日期:2010一12一15;修改稿收到日期:2011一03一10行3一4年,故对第一二三四五等五段规整填作者简介:杨家兵,男,1986年毕业于武汉化工学院化工机料拆卸更换此次大修后,减三中减四中填料材械专业,高级工程师,现担任武汉分公司机动处高级主管,从质采用317IJ,其他为316L一T(OOCrl7Nil4Mo事静设备管理工作2.5),其中M含量大于2.5%,填料钢带厚度也Email:Jb8031@Sohu.com石油化工设备技术2011年
6、经监测,减二三线油平均铁离子含量由的,因此安排对减压塔进行了一次洗塔减压塔n.66拼g/g降为1.38拜g/g,说明缓蚀效果比较水洗盐前的腐蚀监测数据统计时间段为2006年明显1月11日至2006年2月15日,减压塔水洗盐后1.3控制环烷酸腐蚀的方法的腐蚀监测数据统计时间段为26年2月2日环烷酸腐蚀是石油加工行业遇到的难题之至2006年8月28日一,常用的环烷酸腐蚀控制方法如下:2.1减压塔侧线油中酸值及酸量(l)低酸值原油掺炼当总酸值大于0.5水洗盐前后减压塔侧线油中平均酸值平均mgKOH/g时会产生明显的腐蚀,此时可以有选酸量如表l表2
7、所示择地将高酸值原油和低酸值原油混合,以得到总表l减压塔各侧线油平均酸值酸值小于.5mgKOH/g的原料油,从而减缓石kgK()Hh一油加工过程中的环烷酸腐蚀(2)碱中和在高酸原油中加人碱性有机物原油1.3041.217或无机物,将油品中的环烷酸中和或转化,进而将减一线Q191曰,土,土6n自h乙J5C1曰让UQ月5比八1,.l认八O曰八狱内月t己峥八jl了件任1工一止J反应产物分离出来减二线..(3)化学添加剂化学添加剂也是一种有效减三线的控制环烷酸腐蚀方法该方法简便经济不改减四线变生产工艺,可通过设备腐蚀速率的实时监
8、测来表2减压塔各侧线油平均总酸量调整缓
