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时间:2020-03-27
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1、化工自动化及仪表第38卷纺丝往复装置运行故障原因及改进措施裔广俊(江苏仪化设备工程有限公司,江苏仪征211900)摘要详细分析纺丝往复系统运行过程中,由于盛丝时间及横向和纵向运行时间设定不准确导致故障的原因。利用PLC的可编程特性,更改其定时器的设定值,有效解决了不同桶问丝长误差过大的问题。并在触摸屏中直接设定往复横向和纵向运动时间报警值,同时把影响往复运行的主要故障报警点在触摸屏中进行组态,实现了因往复横向和纵向运动时间导致的故障的实时报警和记录。关键词往复装置PLC盛丝时间横、纵向运行时间w
2、丝组态中图分类号TP273文献标识码B文章编号1000—3932(2011)06-0764-04纺丝往复装置完成盛丝桶在往复装置台车(CanTrolleyReciprocate,CTR)上从受丝开始至满桶过程的往复动作,从卷绕装置喂入轮下来的丝束以一定的速度落在盛丝桶内,盛丝桶在往复装置台车上以一定的速度做横向及纵向运动,丝束在桶内均匀排布,是后续工艺集束牵伸工作正常进行的基础。当丝束落入丝桶的时间达到设定值(4.8ks)后,往复装置台车进行换桶操作,满桶由CTR台车送至满桶输送辊道,空桶由推桶
3、装置推入CTR往复装置台车,继续盛丝工艺。PLC是整个往复装置CTR控制系统的核心,短纤生产中心一装置东、西纺各有两个控制室,各控制室内包括两套往复控制系统(A和B)和一套辊道控制系统,每套往复装置对应一套C200HPLC。短纤生产中心一装置共有8套往复PLC控制系统(各由一套C200H主机和一套扩展机架组成)。CTR台车的往复运动是由分布在往复装置上的若干行程开关、接近开关、光电开关和控制柜上的定时器等元件以开关量形式输入C200H,通过相应的控制程序由CPU处理后发出命令给输出模块,启动相应
4、的电机、电磁阀动作,实现CTR台车自动进行往复运动。往复纵向和横向周期是不经常变动的参数,在驱动轴侧有一对链轮带动摆轴上的转臂回转,通过转臂上触头的无触点接近开关发出信号实现纵向往复;两端的无触点接近开关发出信号通过C200H控制程序实现往复台车的纵横向运动。1CTR往复系统运行中存在的不足CTR往复装置发生故障时甚至会造成聚酯生产降负荷。CTR往复装置影响生产质量的关键因素为盛丝时间、横向和纵向运行时间。1.1CTR往复台车的盛丝时间CTR往复台车盛丝时间的准确性,对于减少每桶的丝长差和后加工
5、的桶底丝起着决定性的作用。从卷绕喂入轮下来的丝束以20m/s的速度落入丝桶,在落丝过程中往复台车CTR载着盛丝桶横向和纵向运行接丝,一旦停车丝桶内的丝就迅速堆高,形成乱丝,导致后纺无法牵伸。往复装置以定时方式控制每桶丝的盛丝量,当丝桶设定的盛丝时间达到时,受机械运行速度等因素的影响,往复台车CTR很难正好运行到横、纵向出桶定位位置,而台车只能在出桶时间到后,等CTR的定位信号,然后换桶。所以盛丝时间的准确性就受到影响,桶与桶之间的误差一般在lOs左右,最长会达到19s,桶与桶之间的丝长差会达到2
6、00—380m。在牵伸工序,每桶都会有不定长度的桶底丝,导致生产成本增加。1.2CTR往复台车的横向和纵向运行时间CTR往复台车横向和纵向行走时间不稳定会形成W丝,w丝在牵伸过程中常发生多次断丝和了桶丝不均匀的现象。往复装置控制系统的PLC没有显示和记录功能,当往复装置发生故障甚至停车时,无法对故障发生时设备的控制过程、报警状态进行追查,而工艺人员对故障的描述常带有主观性,给检修人员判断和查找故障造成不便。2改进措施2.1CTR往复台车盛丝时间的重新设置CTR往复装置的动作开关布置如图1所示。收
7、稿日期:2011旬2.25第6期裔广俊.纺丝往复装置运行故障原因及改进措施765针对盛丝时间导致的问题,笔者对往复装置的动作过程进行了分析。正常情况下,往复台车纵向运动由前进接近开关PXSl停止CTR向前运动,发出向后转向的信号;往复台车转臂上触头接近后端接近开关PXS2时停止向后动作,发出向前的转向信号;同理接近开关PXS6和PXS7实现往复台车左、右周期运动,控制原理如图2所示。图l往复装置动作开关布置示意图PXSi——CTR前端换向接近开关;PXs2——cTR后端换向接近开关;PXS5——
8、cTR中问定位接近开关;Pxs6——CTR左端换向接近开关;Pxs7——CTR右端换向接近开关it.后退阀b.前进阀C.右进阀d.左进阀图2CTR往复台车运动控制原理图满桶换桶的实现是由外部定时器定时4.68ks后向C200H发出预报信号,由PLC启动内部定时器TIM000(设定值为120s),同时进行一系列动作调整使得在定时时间到之前已在横向定位位置(总的时问为4680+120=4.8ks),在TIM000定时时间到时等待确认横向定位信号PXS5及纵向定位信号PXS2之后,发出满桶信号,CTR
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