化学水处理装置的优化运行及改进措施

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1、化学水处理装置的优化运行及改进措施摘要：尼龙66盐生产需要纯水，中国神马尼龙66盐公司的纯水系统在投产时遇到一些设计不当及运行不合理的问题，影响生产。在分析存在问题的基础上，采取一些改造措施，从而保证了纯水装置的正常及低耗运行。关键词：尼龙66脱盐水纯水　　尼龙砧盐公司动力厂化学水装置负责供给2台75t锅炉及厂区其他各用户生产用脱盐水及纯水，水处理质量的好坏直接影响锅炉的安全稳定运行和66盐水溶液的质量。从1998年4月投产以来，由于设计、设备原因及生产运行经济不足等，我们遇到很多问题，为此进行了大量技术改造，对运行

2、设备、再生系统、交换器、冷凝液系统等多方面进行了改造完善，现将这4年来的技术改造、运行情况、遇到的问题及处理情况做一个简要的介绍。1工艺流程　　化学水装置包括脱盐、冷凝液回收两大系统。　　脱盐系统为二级除盐系统。　　其中阳床为双室浮动床，阴床为单室浮动床。2存在问题及其处理方法2.1酸碱再生系统2.1.1卸酸碱平台　　酸碱系统供阳床、阴床，混床再生及中和池再生废水中和。　　原设计卸酸碱平台仅0.4m高，且较平坦，实际使用时，槽车内酸碱很难卸干净。我们根据实际情况将平台加高到0.92m高，将坡度由2％增加到7.5％满足

3、了使用要求。2.1.2再生用碱　　生产初期，再生用烧碱为隔膜碱（30％），含氯化钠过多，且经检验铁离子超标。因为Cl-易被树脂吸附，不易被洗脱出去，会降低树脂工作交换容量，缩短运行周期，使出水水质下降[1]。杂质含量过多逐步沉积，严重时把地下输碱管道堵死，几乎造成全厂停车；含铁离子多会使树脂污染，铁中毒。运行不到半年我们根据实际情况决定将隔膜碱改为离子膜碱（两种碱主要成分含量对比见表1），解决了上述问题，取得很好的效果。表1两种碱主要成分含量对比种类3/h，混床流量只有4m3／h，由于混床再生时阳床和阴床酸碱喷射器不

4、相协调，稀释水流量小，无法产生足够的吸力，造成进酸碱量很小，浓度根本达不到所需要求，造成混床失效后无法再生，因此我们根据实际情况重新为混床设计了1套再生系统，增加1套与实际流量配合的酸碱喷射器和相应管线、阀门，解决了混床再生问题。2．2．2脱盐水箱的容量　　厂脱盐水箱原设计为2台共300m3，正常运行用水量为190－230m3/h，再生一次需水140m3，如果系统正常运行可满足要求，但如果出现问题时，脱盐水箱的水只能满足不到2h的供水，因此增加了1台1200m3水箱，避免了因故障造成全系统停车。2．2．3纯水管线的材

5、质选择　　因尼龙66盐生产对纯水质量要求很高，从化学水装置外送管廊至纯水用户的管线材质均为不锈钢，为避免装置内原有的碳钢材胶管线可能因村胶质量不好对水质造成的漏铁等影响，因此将混床出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯水箱，均改为不锈钢材质，有效的保证了外送纯水的质量。2．2．4中和池改造　　原设计中和池空气搅拌管为PVC管材，易老化、损坏，且布管不合理，开孔过少，风量不够，起不到良好搅拌作用。在大修期间，我们将搅拌管改为不锈钢材质，根据搅拌强度计算开孔面积，根据面积开孔、布管，解决了存在的问题。2．2．5冷凝液系统

6、　　冷凝液回水温度100℃左右，热量不回收是浪费，我们根据实际情况将换热站采暖水热源由蒸汽改为冷凝液，这项措施不仅节约了蒸汽，缓解了生产压力，也充分利用了冷凝液的热量。3运行程序优化及参数的修正　　原设计再生程序中，充水，进酸碱，置换，正洗，最后一步是顺洗，通过再生泵经顺洗阀，反排阀，由下至上洗约15min，至指标合格，再生结束。这一步经运行实践证明，再生泵流量小，无法完全托起床层，造成了树脂乱层，影响出水水质，造成阳床漏钠，阴床制水批量下降，浮动床最忌乱层，因此我们决定取消顺洗这一步，延长正洗时间，正洗合格后再生结

7、束。经以后实践证明，取消这一步后，阳床、阴床制水批量明显上升，取得良好的效果。　　在投产初期，运行参数基本上是根据理论计算及参考其他单位制定上的，经过几年来实际生产情况，我们采用较高酸碱消耗取得较高再生度的方法，同时对各运行参数进行调整，如在流量、酸碱浓度（3.5％－4.5％）不变的情况下，进酸碱时间由40min改为30min，经过调整，阴床制水批量增加，酸碱消耗量大大降低。4改造效果　　化学水装置经过这几年的改进、调整，整个系统安全稳定经济运行，完全保证了锅炉。66盐生产的正常供水，同时降低了生产成本，改造前后的经

8、济效果对比见表2。表2改造前后的经济效果对比考核时间交换器运行周期/h酸耗/（kg.t-1)碱耗/（kg.t-1）投产初期15-191.451.35改造后20-240.950.95　　冷凝液系统改造后，据有关部门测算，每年节约蒸汽、脱盐水、电费等，价值260多万元，产生了巨大的经济效益。