MPI影响因素的分析.doc

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1、MPI影响因素的分析通过近一段吋间的观察分析，以及对近两年来的试验记录的分析，现将有可能影响MPI检验的因素归纳一下：MPI的显示一般都是线性的较多，比较小而短的缺陷-般是外表面不洁净造成的，缺陷处存在沙、渣等造成组织不致密，致使铸件表面开口龟裂，也有团线状的显示是缩松造成的，一般比较大的裂纹在MPI下显示则是很明显的线条,非常直观，比较容易判断。现在公司遇到的比较难解决的问题主要是铸件全身的小线性显示，很多是因为钢水不洁净，沙渣未上浮保留在铸件内部造成的。对MPI有较人影响的因素基本都涵盖在两个方面，一种是铸件结构，对于薄壁结构

2、件，出现问题较多的位置基本上都是结构上存在应力的地方，比如筋板、圆角处等，另一种影响因索是浇注系统的紊流情况，对于大壁厚的阀体类铸件和57709等壁厚较厚的铸件，多岀现问题是铸件上表面，由于浇注系统设计不合理或者铸件结构限制渣、沙等难以浮出。解决问题的方案也必须针对这两种情况。对于铸件结构复杂的铸件表面MPI显示问题，需要增大圆角，在铸件拐角处尽量连通，消除死角，合理分型,合理布置浇注系统，如果是铸件结构限制不能连通的位置，加溢渣槽，最后加工掉或者打磨掉，尽量不使用平造立浇的结构，因为这样比较难下过滤网，在钢液纯净方而难以有好的解

3、决方案。在浇注系统方面，如果能使用底注的话尽量使用底注系统，或者双层浇道以保证热冒口满足工艺需求，因为底注系统在阀体和很多铸件上已经证明能比较好的解决钢水紊流情况，双层浇道在加拿大阀体和维高阀体上也得到证明，双层浇道不会很强烈的造成钢水紊流、冲沙夹渣，对工艺还是能够比较好的满足。浇注时候存在的问题主要是浇注液流不能充满浇口杯，因为浇口杯较大，钢包嘴比较小，根本达不到工艺要求的杯满情况，而且浇口杯前方设计的想要存渣的窝槽没有达到其H的，人多浇注时候都是钢液流直接冲入直浇道，造成直浇道不能充满，在浇注过程屮裹气，渣完全不能浮出，全被冲

4、入铸件型腔屮，在源头没能避免沙渣源头。现在试制了三箱使用以前小浇口杯的古泰阀体，MPI结果还没出来，看看结果是否会有明显改善。造型的型砂紧实度或许也对铸件MPI有影响，这个月试制了两箱古泰小阀体不用而沙，加大水玻璃量，直接用登封白沙背沙紧实，4件MPI显示问题比较小，貝有一•件上是有2个位置有缺陷，其他三件都是1个位置有缺陷，而没有改工艺，使用面沙加背沙的铸件MPI显示问题很多，气刨面积较大，沙渣非常多。与其他工厂的MPI情况比较，同样工艺的力群支座在其他工厂生产的,MPI显示问题很少，只有10%左右有问题，据了解这个工厂水玻璃量

5、比较大，面沙使用的是禹州红沙，使用捣固机捣实，紧实度非常高，所以这个也可能是影响MPI的一个因素，但是理论上解释不了，不能直接联系到一起，待进一步的试验验证。不过我建议以后取消面沙制度，前期使用面沙是为了提高铸件表面质量，现在事实证明不用面沙的外观反而比用面沙的外观好，没有达到预期的Fl的，而且造成造型效率降低，请公司调研考虑。归纳一下，对MPI影响最大的还应该是浇注系统和分型工艺的布置，设计工艺时必须要考虑沙渣等杂物能够平稳的溢出，钢液能够平稳冲型才能在MPI检验吋一次通过。