《不合格品的控制》浅析.doc

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1、《不合格品的控制》浅析“不合格品的控制”这个要求，在体现IS09001〜9003质量保证模式标准具有自我发现、口我监督、自我改进、自我完善的机制屮，起着首当其冲的作用（其它三个依次是“纠正和预防措施”、“内部质量审核”、“管理评审”）,重视“不合格詁的控制”，不但能使质量体系建立、实施和不断完善，而且能使不合格品的非预期使用的期望落到实处。%1.不合格品的控制是IS09000族标准的主要H的1.IS0900I标准在“范囤”一章屮明确指出：“本标准规定要求的主要H的在于通过防止从设计到服务的所有阶段小

2、出现不合格，以使顾客满意”。2.IS09004—1标准在“引言”的“组织FI标”一章屮也明确指出：“为了达到H标，组织应确保影响其产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，无论是破件、软件、流程性材料还是服务。所有的控制都应针对减少和消除不合格，尤其是预防不合格。”3.IS09000—1屮指出：IS09000族标准是建立在“所有工作都是通过过程来完成的”这样一种认识的基础上的。而每一过程都是由人、资金、设施、设备、技术和方法的输入质量，转化质量、输出质量所决定的。也正因为如此，IS09001〜90

3、03三个质量保证模式标准屮，几乎在每一项要求屮都给出了“供方应建立并保持形成文件的程序”的规定，体现了质量体系重点在于预防不合格的发生，而不是依靠事后的检查。4.IS09001标准的4.121条“对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，应规定其职责、权限和相互关系”屮第一条就指出了厂长（经理）、管理者代表、总工程师和各级管理人员的职责和权限是：采取措施,防止出现与产甜、过程和质量体系有关的不合格。%1.不合格品的控制屮经常出现的几个问题1・思想认识丄

4、的绝对化企业对所有影响产品质量的各个过程进行控制，即对构成过程的人、技术、管理等因素规定约束条件，只是确保这些因素的波动不越出约束范围，这是预防不合格晶的基本活动，也是质量体系的基础。但是任何措施的控制和任何严格的管理，都不可能完全制止不合格品的发生，这是因为，一•方面构成过程的因素总是波动的，不可能一成不变，绝对保持一致，另一•方面是我们对引发界常波动的原因不可能认识得很全面、很准确。那种认为编写并执行了《不合格品控制程序》，就不能再发生不合格品的思想是认识上的绝对化，《不合格站控制程序》就是为发

5、生了不合格站如何控制而编制的。不合格品控制的作用是：所有的严重不合格品将被发现，所有的不合格品将被识别。2.信息不畅、概念不清、重要性不明在现场审核时，企业提供的不合格品控制资料往往只有几张不合格甜评审单，当问及车问如何对不合格詁进行控制时，时不时会听到的回答是：我们车问没有发生不合格品。事实果真如此吗？半研究了几个企业存在的问题之后，归纳其表现有三：a.对“产品或信息在其内部流动的过程本身的结构和运行”(IS09000—I,4.6)未加以明确并引起足够的重视，即不合格站在企业、在车间怎样标识，由谁

6、记录，如何评价，隔离方法，处置责任与权限，通过什么方式向相关部门报告等未进行具有良好可操作性的描述，也未附上信息传递用的质量记录的表格。因而使有关部门或负责人不能全面、准确、及吋的获得此类信息。a.混淆不合格站与返工、返修的概念，错误的认为虽然在本车间发生了不合格詁，但随后又经本车间返工、返修并经检验合格或下工序接受的产品，均不构成不合格品，因而对此类不合格数量有多少，造成损失有多大，应采取什么纠正或预防措施心屮无数，更有甚者，不认为这是管理失控反而认为未发生不合格血71我感觉良好。c.重视合格站的

7、管理，而不重视不合格詁的管理。其最有力的举证是谈起合格品率指标、合格品的生产与管理，合格品的经济效益等头头是道，而谈起不合格品率指标，不合格品的生产与管理，不合格品的经济损失等往往是不清楚，不明确，越说越没劲。我以为这是认识上的误区，是计划经济的阴影在桎梏着我们的思维。综观IS09000族标准，尤其是IS09001〜9003三个质量保证模式标准，无论从满足顾客的需要，还是加强企业内部管理,都特别看重对不合格品的控制。因为不合格品的发牛，尤其是一般不合格品的反复发生和严重不合格品的发生，一定会反映出金

8、业管理上的问题或资源配量丄的缺，而有针对性的分析这些问题，评审和处置这些问题，就是对不合格品实施有效的控制，如若在分析不合格品发生原因的基础上采取纠正和预防措施，则必将使质量体系得到进一步改进和完善。所以说，为了作到预防为主，我们编写和执行了程序文件，而“不合格品的控制”是保证进而不间断的补充程序文件，贯彻预防为主最重要的基础。实践证明，重视对不合格品的控制，可以明确管理的重点和管理的H标，发现质量体系的不足和接口处的问题点；重视不合格品的控制，可以进一步明确和落实企