车间不合格品的控制流程.doc

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1、1.0目的为了加强总装车间不合格品的控制，以确保车间质量的不断提高。2.0适用范围适用于总装车间不合格品的控制。3.0参考资料《五工厂工料废控制程序》《长安公司不合格品管理办法》4.0定义无5.0职责5.1车间领导负责本程序的监督实施;5.2技术组、工段及各班组负责本程序的具体实施;5.3质检处、检查处配合本程序的实施。6.0程序6.1不合格品的分类6.1.1返工：即采取返工等措施，消除不合格。返工后的产品必须重新交验。6.1.2返修：即采取修复措施，使不合格品重新满足预期用途，返修后的产品必须

2、重新交验。6.1.3让步接收：即按规定办理手续，经授权人批准，原样放行或接收不合格6.1.4报废：即采取措施防止不合格品原样使用。6.2来料不合格品的控制6.2.1车间划料废定置区，做好标识：待处理区和料废区；6.2.2对来料不合格品中未装配使用的，由班长填写《零部件待处理单》，并置于料废处理区，由检查处按《五工厂工料废控制程序要求》进行处理；6.2.3对来料不合格品中已装车使用的，由班长记录在随车卡片上，并通知检查处确认，并由厂家更换；若属关重零部件，则车间调试人员返工，检验人员复查，并向厂家

3、提出索赔。6.2.4对更换的料废零件，按“6.2.2”条款执行。6.3工废的控制6.3.1车间划工废定置区，做好标识：待处理区和工废区；6.3.2对车间生产过程出现的工废零件,由班组长填写《零部件待处理单》,且注明原因,并挂在零部件上，送到待处理区。6.3.3工段长对工废零件签字确认后,由车间技术人员对待处理区内的工废件进行判定。6.3.4车间技术组、工段共同对工废情况进行月度分析。6.4对生产过程中产生或发现的不合格品的控制对生产过程中产生或发现的不合格品，由班长填写随车卡片。6.4对检验人员

4、发现不合格品的控制6.4.1对检验人员发现的不合格车辆，由检验人员填写随车卡片;下线后，属装配责任的,由责任班组返工,检验人员复验，其它的由调试组返工,检验人员复验。6.4.2对扭力抽查表现的扭力值不合格，则由责任班组对当班的车辆进行100%返库检查。6.5检测线、路试发现的不合格品6.5.1检测线发现的不合格品,由质检处检验人员填写随车卡片,车间调试人员调试,并由质检处检验人员复查;6.5.2对检查处外观、路试检验人员发现的问题，由检查处检验人员填写随车卡片，车间复验组调试，并由检查处检验人员

5、复查；6.5.3对调试解决不了的外观类问题(如间隙段差超差)，可由车间技术人员提出，并填写《原样超差处理单》，由相关单位签署意见后流转入库。8.0记录记录名称保存期限《长安汽车整车检验卡片》5年（检查处）《原样类超差处理单》5年9.0发布/修订记录发布/修订日期改动页码修改说明变更理由2006年3月25日文件第1版发布;情衦迴锍丈吼棁咧挶刋窏帍总装车间不合格品控制程序文件编号:Z.7.5.G5.ZZ.18月份CPS-QO-W-05-ZZ-019第PAGEPAGEu頠,笠页第NUMPAGESNU

6、MPAGESu頠Ñ匃帯î侢该攟机2006t帳页发布/修订日期:2006年3月25日††††批准：陶建高审核：胡明春编制：施善元,枇时丵畐宇时为仗厧掇时丬Ï繓扰即区乞韗厧掇时不本文件电子文件为受控文件,经打印即为非受控文件EMBED偂牵獨†:਀èఀêఀìఀúఀPഀഀð桤ā嘀D圀D帀摨āV䐀W䐀^萀`萀钤纊纤澔潤潔澔潤潔鑾摯呯鑯摯呯鑯鑯摯呯鑯摯呯鐀伀͊倀͊儀ъ洀H渄H甄Ĉ〔ᅊ)))111BBBJJJZZZccckkk{{{剟剬婊婚捣正歫筻葻蒄貌鲌鲜婚婣捣歫死筻蒄蒌貌鲜鲭

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