烘炉、煮炉专项方案.doc

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1、烘炉、煮炉施工方案锅炉主要工作参数：额定出力：8.4MW额定出口温度：115°C额定出口压力：1.OMPa额定进口回水温度：70°C1、烘炉：1.1、烘炉目的及作用：炉墙是用成型材料砌筑，浇筑或涂抹而成，这就给炉墙结构内部带进大量的水分。炉墙内部的水分必须在锅炉运行以前排除，这个排除炉墙中水分的过程，即称为烘炉。如果炉墙升温速度过快，很可能使炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。这是因为升温过快，炉墙内部水分急剧蒸发，产生蒸汽，超过了炉墙空隙及砖组织微孔体积，而又无法排出，导致较大压力，挤坏灰缝；此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉体各部分热膨胀不一致，也会使炉墙受

2、到破坏。1.2.烘炉前应具备的条件：1）、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格；2）、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格；3）、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行；4）、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格；5）、锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并调到零位；6）、在炉墙施工阶段及砌筑完后，应打开各处门孔，进行自然干燥，达到时间要求；7）、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净；8）、准备好燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）；9）、编制好烘炉方案及烘炉曲线，向参加烘炉人员交底，备好

3、记录用报表。1.3、烘炉工艺：1）、在炉膛内采用火焰法，点燃柴火及煤炭后使火焰保持在中央，且不能置于前、后拱下方，以保证炉拱与炉墙的温升与膨胀一致。燃烧应均匀，不应时断时续。利用自然通风保小火，燃烧维持2〜3天，火势由弱逐步加大；2）、烘炉第一天温升不超过50°C,以后每天温升不超过10°C,后期烟温不应高于16（）°C；3）、烘炉时间一般为14〜16天，结束燃烧停炉；4）、操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。1.4、烘炉方法：1）、关闭锅筒两侧人孔门；2）、用除盐水经冷水系统向锅筒内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热而

4、及汽水系统和各阀门；3）、有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门；4）、向锅筒内缓慢送水，水位控制标准水位土20mm；5）、烘炉前，应适当打开各炉门，以便及时排除炉内的潮气；6）、柴火及煤炭在炉膛内燃烧，时间为7天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干；7）、定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理；8）、定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量；9）、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率〈2.5%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉

5、阶段。1.5、烘炉注意事项：1）、烘炉应该事先制定和批准的烘炉方案和烘炉升温曲线进行。根据炉墙的温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短；2）、烘炉时锅炉水位保持正常，对锅炉汽包及各个联箱膨胀应监视和记录；3）、烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。4）、烘炉时应检查炉墙情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷应及时补救；5）、冬季烘炉，应保持锅炉间室温5°C以上；6）、烘炉时应作烟气记录，并符合事先绘制的曲线的要求。2、煮炉：2.1、煮炉的目的：锅炉在制造、运输和安装过程中，其受热面会被油污、灰尘和其它一些杂物污染，这些污物不清除将直接影响蒸汽和热水的品质，

6、而且分解后还会腐蚀受热面，引起汽水共腾现象，受热面内壁被氧化而产生铁锈，这些氧化铁及硅化合物等杂质聚集在受热面上，会直接影响传热，因此投产前必须进行煮炉。煮炉，是用碱性溶液进行的，实际上是用氢氧化钠，磷酸三钠进行化学处理，利用这些碱性物质可使锅炉内游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水或软化水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落，也将随炉水温度与负荷的增加而增加。这些脱落的水垢，铁锈将大部分沉积在锅炉下部的集箱中，然后可以利用排污的方法加以排除。2.2、煮炉的准备工作：1）、在烘炉末期，当炉墙灰浆含水率降到10%时，或用测温法测得燃

7、烧室的侧墙的温度为50°C时，即可进行煮炉。2）、煮炉时锅炉需要升温升压，因此锅炉本体，各辅助设备，附属系统均应安装完毕，转动机械经过试运，并对给水，软化水系统及热工仪表远方操作装置，加药、排污、疏水及取样装置，通讯联络设备，各项信号安装校验完毕。3）、煮炉前应检查下列几项：a、检查锅炉汽包及联箱的锈垢情况，并确定煮炉的加药量；b、准备好煮炉用药品，做好药品的纯度分析，准备好加药的工具，及防止药品伤人的安全措施、防护工具；c、煮炉时只使用一台水位计，其余水位计一次阀关闭，以避免汽水管路同碱性水接触；2.3、煮炉前的加药工作：1）、煮炉时加药方法可选用以下方式：煮炉

8、时加药配方