烘炉、煮炉、吹管

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1、中 低温烘炉方案(480T/H上锅循环流化床锅炉)    目录1前言2热烟气烘炉机理3烘炉前应具备的条件3.1锅炉及系统应具备的条件3.2烘炉机所需条件3.3烘炉所需临时系统4烘炉过程4.1烘炉机启动4.2烘炉过程温度测量控制4.3锅炉系统操作4.4注意事项4.5烘炉温升曲线5烘炉机及温度测点布置5.1烘炉机的布置和数量5.2热电偶位置6烘炉结果检验7安全措施附件1临时油系统图附件2烘炉机布置示意图附件3济南联合永诚锅炉烘干技术服务有限公司业绩表1前言    循环流化床锅炉（CFB）运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性

2、能提出了严格的要求。新施工耐火耐磨内衬材料的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能，就显得格外重要。传统的燃木柴加启动油燃烧器的烘炉方法已经难以用于大型CFB锅炉烘炉。济南联合永诚锅炉烘干服务公司在国内使用新型的烘炉工艺——高温烟气（热烟气）烘炉法满足大型CFB锅炉烘炉要求。实践证实新的烘炉法不仅能确保烘炉质量，而且是一种省工、省时、省（燃）料的先进烘炉工艺。2热烟气烘炉机理    CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料。这些内衬都在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，

3、产生的汽压超过混凝土的结合力，可能使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌；炉墙和内衬中难免有应力集中，如果再加上初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而受到损坏。因此，内衬材料的干燥——烘炉是新施工或大修后的CFB锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行可靠性。一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；（2）干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；（3）使耐火耐磨层缓慢、

4、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。总之，耐火耐磨内衬的干燥掌握住缓慢和均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴（木炭）加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。针对国内传统烘炉的不足，参照国外CFB

5、锅炉烘炉有关资料，烘炉新工艺的要点如下：①以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，严格遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出。②烘炉机在炉外产生热烟气，将热烟气通入需烘干的部位，无火焰高温辐射损坏炉墙，彻底消除回料系统的分离器及其进、出口，回料器和竖管、斜腿以及冷渣器等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。③烘炉机燃料以轻油为主，也可燃气体燃料或重油，燃烧稳定，热烟气热量能在大范围内调控，最大限度满足烘炉温度和温升速率的要求。3烘炉前应具备的条件3.1锅炉及系统应具备的条件3.1.1锅炉烟气系统安装完成；

6、3.1.2为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：1.防止烟气从吹灰器孔逸出；2.防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出；3.防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风机处逸出；4.防止烟气从炉膛的配风口返到二次风机处逸出；3.1.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；3.1.4DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。3.1.5给水泵调试完毕并具备投运条件。3.1.6锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件。3.2烘炉机所需条件3.2.1燃料：轻柴油；要求烘炉机前供油压力≤0.6MPa（6kgf/cm2）；最大供油量＜1500kg/h。临时供油母

7、管的管径不宜小于DN50（2英寸），并应设有回油管路时烟囱。临时烟囱安装在分离器出口的临时隔墙后的人孔门处，可以用δ=1mm的白铁皮卷制，烟囱应保证炉前压力，回油管的管径不宜小于DN50（2英寸）。每台烘炉机供油管径为DN15(4分管)，根据烘炉机位置预留出管接头(G1/2A外螺纹)，距烘炉机右侧0.5～1m，由软管接入烘炉机；3.2.2压缩空气：要求烘炉机前压缩空气压力≤0.6MPa（6kgf/cm2）；最大压缩空气总量＜6m3/min。每台烘炉机压缩空气管径为DN15(4分管)，根据烘炉机位置预留出管接头(G1/2A外螺纹)，距烘炉机