烘炉煮 炉方案

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1、烘炉方案一、烘炉的目的本锅炉部份炉墙为新砌炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂。为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。二、烘炉前必须具备的条件1、本体管路安装及水压试验必须合格2、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门、观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。3、烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能进行。4、锅炉需要的电气和热工仪表要装齐全，并需检验合格。5、炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。6、脚手架拆除，场地清

2、理干净。7、照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯(24~36V)及手电筒数只。三、烘炉过程1、烘炉燃料：根据现场条件用木柴烘炉。2、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过160℃，烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。四、烟温测点及记录　　1、以过热器出口烟温为准，控制温度。2、升温速度按上述规定进行，不能过快。3、操作人员每隔半小时，记录烟温一次。4、注意汽包水位，保持正常水位

3、。五、烘炉具体操作步骤　　1、关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。2、得到化验通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩向各汽水系统。3、由化验取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。4、再缓慢向汽包进水，水位控制在－140~120mm。5、在临时烘炉床面上堆好木柴。6、木柴上浇柴油，并用柴油棉团炉膛中部开始点火，利用自然通风，维持小火。7、燃烧室维持2~3mmH2O正压，稍开锅炉上部所有炉门，以便排出炉内湿气。8、勤添木柴，并按规定控制烟温及做好记录。9、每班要定期检查汽包水位及膨胀

4、示器，做好记录。10、由化验取灰浆样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。六、烘炉注意事项：1、不得用烈火烘烤，温升要缓慢。2、火焰燃烧要均匀。3、烘炉过程中，要经常检查汽包水位，防止泄漏。4、炉墙外形无裂纹，无凹凸变形。5、在燃烧器上方1~1.5M处及过热器两侧墙中取耐火砖与红砖的丁字交接缝处的灰浆样50克进行分析，其中灰浆含水率7%表明后期可转入煮炉。煮炉方案一、煮炉的目的对于新安装或更换大部分受热面管子的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附着在管壁形成坚硬的附着物，使管壁

5、的导热系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到水蒸汽的品质，严重危害汽轮机组的安全运行。二、煮炉人员1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。三、煮炉前必须具备的条件1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。3、准备足够的化学软化水。4、准备足够的煮炉药品。5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。8、夜间照明设施要良好。四、煮炉操作步骤1、烘炉经灰浆化验

6、合格后，用排污方式控制在最低水位。2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。3、通知化验员向炉内加药，其配比如下：NaOH　96kg、Na3PO4·H2O96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在＋30mmH2O停止进水。5、严禁水位过高，以防药液进入过热器内。6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。Ⅰ煮炉第一期1、全面检查各设备、辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。3、按正常点火升压。4、当压力升至0.1Mpa时，关闭空气门，

7、打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一次。5、缓慢升压至0.4Mpa时，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧栓工作。6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。9、在第一段煮炉中，要求水位保持在130mmH2O下运行。10、在0.4Mpa压力下煮炉时间8~12小时。11、运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。Ⅱ煮炉第二期1、缓慢升压，当压力升到1

8、Mpa时，通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。2、在1Mpa压力下煮炉8~12小时。3、要求运行值班人员，严格控制水位，不得超过＋160mmH2O。4、运行人员每隔2小时较对上、下水位计一次，并做好记录