高温烘炉、煮炉开车方案

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1、高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水

2、）。主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。切不可将固体药品直接加入锅炉。4．人员及工器具准备。参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。在煮炉之前，要将胶皮手套、防护

3、眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。9．煮炉所需药品充足，能满足需要。10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。二、煮炉方法及要求本次煮炉按碱煮法分三期加药煮炉。具体程序如下：首先将锅炉原烘炉用水全部排放完，并对所有排污阀门、疏

4、水阀门进行冲洗，确保其畅通。重新上满冷凝水或除盐水到锅炉正常水位，然后进行配药并将配好的溶液加入锅炉，配药、加药程序为（一）加药量的确定。药剂的加入量要根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量确定。本锅炉为新制造锅炉，铁锈较轻，煮炉加药量应符合下表规定：药品名称加药量（Kg/m3）氢氧化钠2-3磷酸三钠2-3该锅炉煮炉水量为90吨，考虑到排污等损失，故水体积按100立方米计算，加氢氧化钠、磷酸三钠各为300公斤（固体）；（二）煮炉时间及压力要求1、一期加药、煮炉（利用已经安装好的加药设备和管道进行加药）（1）配药、加药：将纯度为100%的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各

5、100kg配成20%浓度溶液，利用已经安装好的加药设备和管道注入锅筒，补水到锅筒最高水位。（2）．锅炉点火后缓慢升温升压，当汽包压力升至0.3-0.4Mpa时,煮炉12小时。在煮炉过程中应全面检查。并每两小时炉水取样一次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为70mmol/L左右;如碱度低于45毫克当量/升时，应及时补药。（3）把锅炉上所有阀门螺栓进行全面检查并紧固。（4）煮炉12小时后通过水冷壁下集箱和其它下集箱排污阀按顺序分别进行断续排污（排污量为10％-15％）；检查排污阀有无堵塞现象，排放到锅筒最低水位后停止放水，开始进行二期加药。二期加药、煮炉（1）配药、加药：将纯度为10

6、0%的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各80kg配成20%浓度溶液，注入锅筒，补水到锅筒最高水位。（2）煮炉：二次加药后，继续升压，当汽包压力升至额定工作压力的50%（即2.0-2.5Mpa）时，每两小时炉水取样一次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为50mmol/L左右，如碱度低于45毫克当量/升时，应及时补药。煮炉12小时后开始断续排污（排污量为10％-20％），将压力降至0.3-0.4MPa后开始进行三期加药。3、三期加药、煮炉（1）配药、加药：将纯度为100%的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各120kg配成20%浓度溶液，注入锅筒，补水到锅筒

7、最高水位。（2）煮炉：．三期加药后，继续升压至锅筒额定工作压力的75%（即3.0-3.5Mpa）时，煮炉12小时。每两小时炉水取样一次，进行化验检查，此时炉水含碱量理论为60mmol/L左右，如碱度低于45毫克当量/升时，应及时补药。煮炉12小时后开始降压断续排污换水，逐渐压火，将压力降至0.3-0.4MPa后全部压火。（3）换水、清洗及检查。煮炉完毕后应交替进行持续上水和排污，冲洗换水后，放掉碱水。凡接触药液的阀门都要反复冲洗，冲洗完换水到炉水质量达到试运标准(运行标准含碱量<