生产计划与物料控制PMC讲义.ppt

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1、生产计划与物料控制（PMC）主讲：姚仲达中国管理科学研究院终身研究员浙江工业大学客座教授公司常见问题1、经常性的生产追料，因为生产无计划、物料无计划，造成物料进度经常跟不上，造成停工待料；2、物料计划不准或物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，生产不顺畅；3、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，生产计划不起作用；4、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期；5、生产紊乱，品质跟着失控，造成经常性返工，又影响生产计划的执行。……人设备物料工艺信息环境一个有效的运营系统计划执行改进控制目标质量交期成本安全资源商品转换生产型企业的活动流程销售与生产运作程序图订单

2、、预估销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作一、生产类型、特点与对策（1）预估生产型为应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估、再从事生产的形态。如食品、服装、汽车、家电等行业就属预估生产。预估生产除作业安定、成本较低外、还具有如下特征：①依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；②产品的设计在一定期间内是定型化；③使用的机器设备大都为专机、单能机；④工厂布置基本依产品类型来进行；⑤产品的单位制造期间较短；⑥采用流程作业方式，

3、作业细分化，对员工的作业熟练度要求不很高；⑦所需的材料，可依生产计划作相当有计划的采购。预估生产的关键在于销售预测。销售预测误差必须减至最小限度。（2）订货生产型每次生产时，依顾客所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。典型的如造船、土建工程等。一般的说，订货生产多为多品种少量生产，所以工作量不稳定，程序变更频繁，机械运转效率较低，作业容易改变，但由于是接到订单才生产，能做健康经营。订货生产有如下特征：①依据订货进行生产，基本上是多品种少量生产；②接受订单后才进行设计或组织生产；③使用的机械设备多用广泛通用的机械④工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行；⑤产品的制造周期较长；

4、⑥对作业人员的熟练度要求高；⑦所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。订货生产的关键在于如何在确保品质的前提下，缩短交期。（3）混合生产型（预估生产与订货生产的混合）销售方式与生产形态关系图销售方式品种与产量工作方式订货生产订货+预估（混合）预估生产少种多量中种中量连续生产批次生产个别生产多种少量二、什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划

5、、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC部门职责1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划、物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、通过库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。PMC工作流程1、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。2、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。3、生产计划（1）生管根据业务

6、编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）（2）通知物控按生产计划进行生产备料；（3）联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；（4）对各部门生产信息进行统计。4、生产备料（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领

7、导审核，并通知采购部门进行采购。5、每日进行生产排程（1）生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；（2）如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；（3）如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。6、生产进度跟踪（1）生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；（2）加工中心出现生产