八号井主井大倾角皮带机驱动基础.doc

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1、八号井主井大倾角皮带机驱动基础施工安全技术措施矿井计划于4月27日开始进行主井大倾角皮带驱动改造施工，拆除原有驱动电机等设备后，开挖基础，施工新电机、变速箱的基础，为确保施工过程中人员安全及工程质量,特制订本措施。一、施工前准备：（一）人员准备：根据施工基础工程量，开挖顺序，结合材料准备情况，此次施工人员由矿井运输队组织，机电设备管理科协助厂家安装人员进行现场技术指导，施工前作业人必须学习本安全技术措施。（二）开挖顺序：根据设计要求和现场实际情况，基础采用局部开挖形式，从C轴往A轴进行机械开挖。（三）矿井生产技术科组织人员在施工前将作业现场的中、腰线标定好，将数据交

2、给施工负责人。（四）现场三通一平：作业现场原有道路畅通，现场临时用水、电已接入主井楼，满足施工要求。（四）主井楼内排水：在基础施工前，为了保证施工现场场地干爽，在施工期间，必须做好现场排水工作，二、技术要求（一）现场负责技术指导人员必须熟悉施工图纸，向施工负责人进行技术交底。（二）施工技术要求：主井大倾角皮带地坪标高距设计基础底约2.9mm,使用一台HD512挖土机后退式进行开挖。（三）及时将作业现场挖出的渣清理干净。（四）土方施工完成后，施工钢筋混凝土基础，施工工艺流程：基础清理、检查-混凝土垫层浇筑、养护-基础圈梁钢筋绑扎、支模板-钢筋、模板质量检查，清理-基础

3、混凝土浇筑f混凝土养护f拆模；各工序分述如下：1•清理及垫层混凝土浇筑：基础开挖施工完成后，清理土方，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2•钢筋绑扎：垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。上下

4、箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3•模板安装：钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装,模板采用木模，木方加固。不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。4.清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，清除积水。5•混凝土搅拌：根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量,搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。5•混凝土浇筑：浇筑时，注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始

5、时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6•混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cni尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7•混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍，然后用木

6、杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8•混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7天，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。